|
| Оригинальная витрина для любимой коллекции
|
| [Раздел: Сделай сам] |
Некоторые люди коллекционируют монеты. Другие собирают автомобили - игрушечные, разумеется. Несть числа собирателям бабочек, морской гальки, гербариев... И все эти дорогие сердцу вещицы нужно разместить в квартире так, чтобы ими можно было любоваться. Не так-то просто подобрать для своей квартиры серийную мебель. К примеру, заходите вы в мебельный супермаркет, дабы приобрести журнальный столик. Образцов столько, что разбегаются глаза: светло-ореховые и под морёный дуб; прямоугольные и овальные; на ампирных ножках и массивные, как днепрогэс; такие низенькие, что хоть сейчас вези этот стол в среднюю азию, и почти обеденные по высоте - короче, разные. «смотри, - говорит супруга. Этот вполне подойдёт». - «да ты что! - отвечаете вы. - он же не станет между креслами и барной стойкой. Лучше уж вон тот». - «как тот? - искренне удивляется жена. - мы же договорились - светлого дерева. А тот - коричневый. Он нам весь ансамбль поломает». Вы вспоминаете обстановку гостиной, огорчённо вздыхаете и двигаетесь дальше, вдоль ряда выставленных образцов. Походив ещё с полчаса по салону, супруга заявляет: «ладно, хватит! Поехали на подол - неделю назад там новый супермаркет открыли». И вы едете на подол. Но вряд ли и там найдётся что-то подходящее. Право же, не стоит тратить попусту драгоценное время. Что толку приобретать вещь, которая чем-то не устраивает? Скажем, подходит по цвету и фактуре, но не нравится по форме, будет впору по габаритам, но - увы! - сделана из пластика...
Последуйте нашему совету - сделайте журнальный столик сами. Если, конечно, вы умеете и любите работать руками и считаете себя настоящим домашним мастером... Соорудите столик, который идеально подойдёт для вашей квартиры, да ещё и не простой, а со стеклянной столешницей-витриной, в которой уютно разместится любая коллекция - от маленьких автомобильчиков до старинных открыток, - себе на гордость, гостям на удивление.
Сделайте столик таких габаритов, какие диктует пространство вашей квартиры. Квадратный или прямоугольный, на четырёх слоновьих ногах, одной центральной или даже на колёсиках, дубовый, берёзовый, облицованный пластиком - какой хотите. Мы расскажем, как его смастерить. Причём представим не один вариант, а целых три. И вы сможете либо выбрать любую из предложенных конструкций, либо, скомбинировав, создать нечто совершенно оригинальное и неповторимое. Как и всё, что вас окружает. Потому что настоящий мастер никогда не сможет жить среди казённых вещей и предметов. Он обязательно ко всему приложит свои умелые руки. Итак, приступим.
Мы представляем вашему вниманию три схожих варианта журнального столика. Какой из них вы предпочтёте? Естественно, это зависит от вашего вкуса, обстановки и общего стиля помещения. Единственно, что останется неизменным во всех трёх вариантах, это размеры стеклянной столешницы - 95x95 см. Конечно, если вы владеете опытом изготовления подобных предметов, вы всегда можете заменить размеры нашего столика своими, получив в результате изящный предмет мебельного гарнитура, идеально вписывающийся в вашу квартиру.
вариант 1. Столик изготавливается из дубовых брусьев, древесностружечной плиты, шпонированной белым пластиком, и листов многослойной фанеры. Ножки делаем металлическими, в данном случае алюминиевыми.
вариант 2. Эта модель выполнена из многослойной фанеры, шпонированной тёмным пластиком. Из неё же сделаны и четыре квадратных ножки, укреплённые по углам каркаса.
вариант 3. Многослойная фанера используется и в третьем варианте, но только для изготовления днища ящика. Весь же корпус, стенки ящика и массивное прямоугольное основание делаются из листов дс11, красятся и вскрываются лаком. Как видите, разные модели отличаются материалом, внутренними размерами и ножками. Кроме того, столик можно сделать мобильным, поставив его на колёсики. Однако поскольку все три варианта имеют ещё и общие конструктивные элементы - корпус и ящики, то в методике их изготовления много общего, хотя и делаются модели из разных материалов. Поэтому; прежде чем приступить к рассказу о создании элементов, имеющих индивидуальные отличия, рассмотрим изготовление элементов общих.
Корпус дубового столика сделан из листа дсп толщиной 16 мм. Дубовые брусья, используемые для изготовления корпуса и ящика столика, имеют в сечении размеры 80x20 мм. Шпонированная фанера, из которой делается корпус тёмно-коричневого столика, должна иметь толщину 18 мм. Корпус же зелёного столика изготавливается из белой шпонированной дсп толщиной 16 мм. Чтобы все детали корпуса или ящика подошли друг к другу, обязательно придерживайтесь размеров выбранного вами варианта. Если же вы хотите изготовить комбинированный столик, включающий элементы двух или даже всех трёх моделей, внимательнейшим образом пересчитайте все размеры, сделав точный эскиз вашей уникальной модели. Тем не менее мы рекомендуем при изготовлении общих деталей придерживаться тех размеров, которые предусмотрены в одном из предложенных вариантов. И лишь после того, как узел уже собран, приступайте к изменению размеров следующего элемента, прилегающего к нему. Только в этом случае вы сможете точно подогнать друг к другу элементы разных вариантов. Поскольку последовательность операций по изготовлению корпуса всех трёх вариантов столика одна и та же, мы подробно опишем её на примере варианта №1. А потом опишем отличия в изготовлении и сборке корпуса по второму или третьему варианту. Изготовление корпуса начинается с того, что из листа шпонированной дсп толщиной 16 мм вырезается квадрат размером 91,0x92,6 см. Заготовленные дубовые бруски (сечением 80x20 мм) необходимо нарезать: шириной 59 мм - для фронтонов ящика и шириной 12 мм для замыкающих граней основания корпуса. Сделать это аккуратно можно настольной циркулярной пилой. Если бы распиловка брусьев и остальных деталей корпуса и ящика всех трёх вариантов ограничивалась исключительно прямыми углами, эту операцию можно было бы произвести в домашних условиях. Однако уже изготовление ящика для дубового столика потребует распиловки планок и под углом 45°. В двух других вариантах под углом придётся отрезать также многослойную фанеру и листы дсп. Сделать это в домашних условиях практически невозможно, так как длина отрезаемой кромки должна будет составлять 95 см. Поэтому мы рекомендуем вам, разметив предварительно материал фанеру, брусья или дсп, заказать распиловку в одной из столярных мастерских, где для подобной операции имеются все необходимые условия и соответствующий станочный парк.
Дубовые планки, представляющие собой переднюю и заднюю стороны ящика, должны быть соединены с днищем из дсп при помощи плоских шипов (или, как их называют иногда, вставок). Плоские шипы - это овальные пластины из древесины, которые вставляются в специальные пропилы, сделанные в торцах и соответствующих им местах склеиваемых поверхностей. Изготавливают такие шипы вручную. Пропилы-пазы для шипов выполняют специальной дисковой пилой или дисковой фрезой диаметром приблизительно 10 см. С помощью специальных упоров дисковая фреза устанавливается точно в том месте, где необходимо сделать пропил. Глубина пропила должна составлять не менее половины ширины шина. Если вы не имеете дисковой фрезы, предназначенной для такого рода операций, её всегда можно взять напрокат. Основа корпуса и боковые стенки ящика соединяются между собой аналогично - при помощи плоских шипов. Подготовив основу корпуса - днище - и все планки с шипами, обработайте поверхности деталей наждачной бумагой. В качестве инструмента прекрасно подойдёт небольшой деревянный брусок, обёрнутый куском наждачной бумаги. Нужно пройтись по всем кромкам, чтобы снять заусеницы. Теперь можно приступать к склейке. Рекомендуем использовать для этого обыкновенный клей пвл. Он прекрасно показал себя при работе с деревом и за одни сутки вполне успевает схватиться. Чтобы склеивание получилось аккуратным, на каждой приклеиваемой планке необходимо установить ограничитель в виде широкой рейки, зафиксированной на планке струбцинами. Первыми нужно приклеивать к основе корпуса переднюю и заднюю часть ящика. Затем, когда клей основательно схватится, клеятся боковинки. Обязательно используйте при этом струбцины. Следующая операция по изготовлению корпуса столика наклеивание внутри него пластиковой торцовочной ленты шириной 1-2 см. Это необходимо, чтобы ящик мог хорошо скользить внутри корпуса. Наклеивание производителя с помощью горячего утюга и должно быть выполнено по всей длине ящика, включая внутренние стыки. Последними в корпусе устанавливаются стопоры. В центре боковых планок (как по высоте, так и по длине) вкручиваются шурупы, головки которых затем срезаются и обрабатываются - сначала напильником, а потом наждачной бумагой. Эти стопоры войдут в пазы, прорезанные во внешних планках ящика. Каждый раз, когда вы будете выдвигать ящик до половины, стопоры будут упираться в планки передка ящика или его задней части, что предотвратит его от выпадания.
Конструкция выдвижных ящиков, как мы уже говорили, во всех трёх вариантах столиков одинакова. Отличаются они только размерами внутренних деталей. Боковые стенки крепятся к основе с помощью клея и маленьких гвоздиков. Затем вставляются фасонные планки. Днище ящика, планки его периметра, а также фасонные планки внутренней «кассы» вырезаются циркулярной пилой из многослойной фанеры толщиной 10 мм. Планки должны быть шириной 59 мм и длиной 910 мм. При этом боковые, а также передняя и задняя планки подрезаются под углом в 15°. Теперь из многослойной фанеры толщиной 20 мм необходимо вырезать две детали длиной 90,7 см и шириной 5,9 см. Они будут служить передней панелью ящика и его задней стороной. В двух боковушках с их внешних сторон необходимо прорезать дисковой фрезой пазы глубиной 7 мм. Ширина пазов должна быть несколько больше, чем диаметр металлических стопоров, закреплённых на корпусе. В каком отношении паз поделит ширину планки - 59 мм, зависит от толщины пластиковой накладки, которую вы наклеили на днище корпуса. При окончательной сборке паз должен находиться точно посередине ширины боковушек корпуса, так как именно там вы установили стопоры.
В фасонных планках необходимо прорезать шлицы, длина которых будет равна половине ширины планок, а ширина -10,5 мм.
Склеивается периметр ящика. При этом подрезанные под 45° планки должны в углах точно совпасть друг с другом. Только в этом случае они смогут плотно лечь на торец днища и не образовывать щелей в углах. Плотной фиксации планок в углах можно добиться, используя упаковочный скотч. Просто натяните его на углы. Затем планки дополнительно прикрепите к торцу днища по всему периметру тонкими гвоздями.
Когда клей схватится, можно приклеить планки передней и задней стороны к планкам периметра. Здесь можно обойтись без укрепления гвоздями, ибо поверхности склейки достаточно велики. Чтобы ящик можно было вставить в корпус, на боковых планках фрезой, диаметр которой должен быть несколько больше диаметра стопоров, нужно выбрать канал. Канал выбирается от нижней грани планки до пересечения его с горизонтальным пазом и ни в коем случае не должен идти дальше - до верхней кромки этой боковой планки. Если подобное произойдёт, внешний вид ящика будет непоправимо испорчен. Поэтому эту операцию нужно производить особенно аккуратно. Завершает изготовление ящика установка внутри него фасонных планок. Планки просто вставляются шлицами друг в друга, сами себя фиксируя. При этой операции пользоваться клеем вовсе не обязательно. Может так случиться, что вы захотите или будете вынуждены изменить рисунок «кассы». Клей будет являться в этом случае сильной помехой. Теперь займёмся индивидуальными особенностями каждого из предложенных вариантов.
1. Чтобы, вскрывая лаком дубовые планки, не запачкать днище из дсп, наклейте на него малярную ленту.
2. Скошенные алюминиевые ножки крепятся к днищу из дсп с помощью крепёжных пластинок.
3. Чтобы стеклянная столешница мягко лежала на корпусе, на деревянные кромки наклейте кусочки пластика.
дубовый столик. Описывая его изготовление, мы не оговорили нескольких важных моментов.
во-первых, обработанные дубовые поверхности обязательно должны быть вскрыты лаком. Но поскольку дубовые планки плотно приклеены к многослойной фанере днища, при этой операции они могут испачкаться. Мы рекомендуем наклеить на все примыкающие к дубу поверхности малярную лепту. После окончания операции вы легко её снимете. Покрывать дуб лучше всего акриловым лаком или специальным мебельным маслом. Причём если применять кисть, от неё остаются полосы. Мягкая фланель - вот что прекрасно справится с этой задачей. Она и лак растянет, и полос не оставит. Однако при этом необходимо будет воспользоваться защитными перчатками.
во-вторых, металлические ножки, которые входят в этот вариант столика, можно подобрать в супермаркетах.
Однако непосредственно прикрепить их к днищу корпуса будет затруднительно. Лучше всего использовать специальные крепёжные пластинки, которые несложно сделать самому (иногда они продаются в комплекте).
третье - крепление стеклянной столешницы. Этот пункт касается не только данного варианта. Стеклянную столешницу как элемент конструкции мы предусмотрели во всех вариантах. Стационарно крепить стекло толщиной 8 мм необязательно, да и не нужно. Его тяжесть будет служить гарантией основательности конструкции. Далее в том случае, если вы поставите ваш столик на колёса. Кроме того, чтобы стеклянная столешница не только устойчиво лежала на корпусе, но и не царапалась его острыми гранями, необходимо на одинаковом расстоянии друг от друга по всему периметру корпуса наклеить на его кромки 6-8 кусочков пластиковых прокладок.
Столик из многослойной шпонированной фанеры отличается четырьмя оригинальными ножками. Однако прежде, чем рассказать, как их сделать, коснёмся одного тонкого момента, связанного не только с этим вариантом. Как правильно производить распиловку любых листовых материалов, имеющих, по крайней мере, одну гладкую или полированную поверхность? Правильное положение таких листов - лицевой стороной вверх. Эта рекомендация кажется примитивной. Однако если у вас нет достаточно профессионального станка, при отпиливании в домашних условиях достаточно длинной кромки под углом 45° могут возникнуть трудности. Ведь зубья циркулярной пилы направлены всегда в одну сторону, и вращается она тоже всегда в одну сторону. От того, с какой из сторон детали вам необходим скос, и будет зависеть, как вам её уложить на поверхность рабочего стола. И не исключено, что положить лист лицевой стороной вверх не удастся. А если и удастся, то зубья пилы могут оставить на гладкой поверхности вашей детали грубые заусенцы, а то и вообще - рваную кромку. Именно поэтому мы рекомендуем всю распиловку сделать в профессиональной мастерской, где имеется гораздо больше возможностей для её качественного выполнения. Кстати, при транспортировке листов с гладкой или полированной поверхностью, тоже нужно помнить о полированной стороне листов и принимать специальные меры, чтобы поверхность эта не была случайно травмирована. Теперь поговорим о ножках для второго варианта стола. Из шпонированной многослойной фанеры толщиной 18 мм вырезаются пять деталей. Две (25x6,2 см) - со скосами под 45° по одной из длинных сторон. Одна (25x6,4 см) - с двумя скосами по двум длинным сторонам. Одна (25x8 см) - со скосом но короткой стороне и одна деталь (8,6x8 см) - с единственным скосом по короткой стороне.
Детали склеиваются клеем пва с использованием упаковочного скотча по схеме 3+2 и 1 + 1. Затем получившиеся полуфабрикаты склеиваются вместе и ножка готова.
Устанавливать ножки прямо на корпус нельзя. Между ними обязательно проложить пластиковую прокладку, вырезанную по габаритам ножки. Кстати, чтобы ножки не царапали пол, их грани тоже необходимо снабдить узкой пластиковой прокладкой, приклеенной к торцам граней. Столик из шпонированной дсп отличается от двух предыдущих вариантов устройством цоколя (язык не поворачивается назвать этот элемент ножкой) и необходимостью покраски всех его поверхностей. Для изготовления цоколя, который представляет собой коробку, из белой шпонированной дсп толщиной 13 мм вырезаются две детали с размерами 95x25 см и две - с размерами 50x25 см. Длинные их стороны отрезаются перпендикулярно поверхности, короткие же под углом 45°.
Затем скошенные кромки деталей промазываются клеем и склеиваются между собой с использованием широкого упаковочного скотча. Оставшиеся свободными торцы получившейся коробки необходимо обклеить окантовочной пластиковой лентой. Чтобы корпус не скользил по цоколю, на нижней стороне корпуса необходимо укрепить две тонкие деревянные планки, которые послужат ограничителями. Крепятся они параллельно боковым сторонам корпуса. Если же вы хотите зафиксировать скольжение цоколя и в перпендикулярном направлении, поставьте ещё две планки - перпендикулярно первым. Покраска поверхностей столика предполагает предварительную обработку окрашиваемых поверхностей. Для этой цели прекрасно подойдёт наждачная бумага с зернистостью 180. По окончании этой операции необходимо мягкой фланелью тщательно стереть древесную пыль и остатки абразивного материала со всех обработанных поверхностей. Белый цвет дсп, выбранный для этого варианта, хорош тем, что его можно покрасить в любой другой. Мы выбрали зелёную эмалевую краску на основе искусственных смол. Можно воспользоваться какой-нибудь другой. Если вы хотите получить в результате блестящую поверхность, следует применить либо эмаль, либо дополнительно вскрыть окрашенные поверхности лаком. Ввиду большой площади окраски для проведения этой операции удобнее всего применить валик.
Журнальный столик на колёсиках, собственно, отдельным вариантом не является. Практически на колёсики можно поставить и дубовый столик, и второй, из многослойной фанеры. Столик на цельном цоколе, к сожалению, для постановки на колёса не подходит. Основное преимущество мобильного столика состоит в том, что его можно легко передвинуть в нужное место, что позволяет при необходимости освободить пространство.
Для дубового столика идеально подойдут деревянные колёсики с двойными резиновыми шинами на небольших ножках. Их высота - 30 см. Ваш столик готов. Теперь вам предстоит самое интересное - разместить под стеклом столешницы то, ради чего вы, собственно, все и было затеяно. Вы стоите перед стеклянной поверхностью столика и в задумчивости чешете затылок. Сомнения творческого созидания одолевают вас. Ведь вариантов художественно оформленной витрины существует великое множество. Можно создать композицию стационарную - раз и навсегда. Можно создать такую, где каждую неделю что-то меняется. А ещё существуют композиции, меняющие свои краски при изменении света - с дневного на искусственный. Не сделать ли под стеклом подсветку? А может сделать композицию движущейся?
Счастливого вам выбора, дорогие домашние мастера! |
| |
|
|
|
