|
| Угловые соединения с прямыми шипами
|
| [Раздел: Техника работ по дереву] |
Процесс обработки ящичного соединения УЯ -1 фрезерной машиной с шипорезкой по существу мало чем отличается от рассмотренного процесса на круглопильном станке. Эта работа во многом сходна и с фрезерованием машиной прямых открытых шипов с помощью специальных шаблонов, выпускаемых некоторыми фирмами. Делается это согласно инструкциям, прилагаемым к указанным изделиям. Ящичное соединение УЯ-1 - прочное и красивое, когда оно выполнено аккуратно. Особенно хорошо смотрятся узкие шипы, полученные машинным способом, поскольку вручную их нарезать довольно сложно.
Прямолинейные элементы присутствуют и в других угловых ящичных соединениях, например в таких, как вполщита, в паз и гребень, полускрытое угловое. Эти соединения в виде пазов и уступов различной формы являются незаменимыми во многих мебельных изделиях. Их выполняют на тех же станках, теми же режущими инструментами, какие применяют при формировании шиповых вязок, о которых мы уже рассказали. Особенно удобной в этих работах оказывается фрезерная машина, позволяющая выбирать пазы и уступы на кромках и пласти крупногабаритных плит.
Соединение в полщита выполняют так же, как выбирают обычные четверти. Не намного отличается от него соединение в паз и гребень. В нем уступ на одной детали дополнен пазом на другой. Несколько сложнее соединение полускрытое угловое. В нем сначала в обеих деталях прорезают пазы заданной ширины и глубины. Затем в левой детали срезают верхний гребень до расчетной высоты и... вязка готова. Отличаясь относительной простотой изготовления, она зарекомендовала себя повышенной прочностью и надежностью. Не случайно ее часто применяют вместо более сложного соединения «ласточкин хвост».
Говоря о прямых шипах, нельзя не упомянуть и о соединениях вполдерева, которые еще называют консольными и внахлест. Их легко выполнить вручную по разметке обычной ножовкой и стамеской. Еще быстрее и качественней это можно сделать насадной фрезой на круглопильном станке с кареткой и угломером. Фрезы выпускают на высоту, равную половине толщины детали. Угломер устанавливают под прямым углом к плоскости фрезы. Единичные детали обрабатывают по разметке за несколько проходов, а серию одинаковых деталей с применением упора, закрепленного на угломере либо передней кромке пильного стола.
Подобные операции удобно исполнять и фрезерной машиной при верхнем расположении ее шпинделя. Ее применяют с направляющей линейкой, тисками, кареткой с угломером, универсальным двухкоординатным аулом (УДКС). При формировании этих соединений надо учитывать, что древесину в местах сопряжения выбирают на половину толщины деталей, а длину элементов соединения устанавливают равной 2-2,5 толщинам этих деталей.
Несколько иной порядок формирования соединений, имеющих вместо проушин гнезда (УК-4...УК-7; УС-1 ...УС-6 и вязка с двойным шипом). Их шиповые элементы обрабатывают точно так же, как и аналогичные им элементы соединений УК-1 ...УК-3, а гнезда выбирают сверлами, концевыми фрезами или обычными стамесками.
Расскажем о применении сверлильных устройств. Наиболее часто для шипорезных работ в быту используют электродрель, закрепленную на стойке. Гнезда выбирают по разметкам сверлами и концевыми фрезами заданного диаметра. На столе закрепляют направляющую линейку так, чтобы обеспечивалось требуемое расстояние от ее рабочей поверхности до оси режущего инструмента. Сначала сверлят два отверстия по краям будущего гнезда, а потом слой древесины, оставшийся между отверстиями, удаляют при ручной боковой подаче детали по направляющей линейке со скоростью, исключающей поломку сверла (фрезы). Глубокие гнезда получают за два или несколько ходов. В заключение стамеской придают гнезду прямоугольное очертание по форме шипа или оставляют его без изменения, сняв лишь фаски у шипа, вставляемого в это гнездо.
Аналогично выполняют гнезда на сверлильном станке. Его стол устанавливают на такой высоте, чтобы при крайнем верхнем положении шпинделя расстояние от вершины сверла (фрезы) до рабочей поверхности стола было на 15-20 мм больше высоты обрабатываемой детали. При сверлении отверстия стол фиксируют стопорным устройством, а ход шпинделя ограничивают упором в зависимости от глубины гнезда. С учетом характера предстоящей работы на столе закрепляют направляющую линейку.
Обработку гнезд фрезерной машиной производят в ее штатном положении с использованием параллельного или углового упоров. Удобно выбирать гнезда машиной и при закреплении ее на стойке. При этом пользуются механизмом регулирования глубины фрезерования машины или самой стойки, а также направляющей линейкой.
Что касается выборки гнезд на круглопильном станке, то это можно делать двумя способами: упрощенным и усложненным. В обоих случаях применяют сверлильный патрон с концевой фрезой, закрепленный на шпинделе станка с помощью резьбовой оправки, и столик, регулируемый по высоте, который навешивают на передней стенке станка на двух кронштейнах.
Порядок работы в первом варианте заключается в наладке навесного столика по высоте относительно режущего инструмента. Столик закрепляют в таком положении, чтобы центр фрезы находился напротив центра отметки будущего отверстия (гнезда) на бруске. При надобности на фрезе закрепляют втулку-ограничитель глубины ее врезания. Заранее размеченную деталь укладывают на стол, ориентируясь по рискам, осторожно подают на фрезу. Выполнив два отверстия по краям гнезда, формируют его таким же образом, как об этом говорилось ранее.
При определенном навыке такое устройство позволяет добиваться более или менее сносных результатов. Однако чаще всего качество гнезд оставляет желать лучшего. Более качественные показатели обеспечивает УДКС, закрепленный на навесном столике станка. Обрабатываемую деталь размещают между опорным уголком и двумя винтовыми прижимами, а затем поперечными и продольными ходами стола относительно фрезы выбирают в бруске гнездо.
Как известно, гнезда выполняют и специальными инструментами - долбежниками. Однако о них мы не будем распространяться из-за ограниченного применения их в быту.
Гнездовые выемки выбирают и пазовым способом дисковыми фрезами небольшого диаметра на фрезерном станке или ручной фрезерной машиной. В этом случае получают вместо гнезд с прямыми стенками и дном пазы вогнутой формы. Их выбирают по направляющей линейке с двумя упорами, выставленными на длину детали. Последнюю располагают на столе так, чтобы задний ее конец упирался в задний упор, а передний конец был несколько отклонен от линейки. Затем ее подают на фрезу, плотно прижимая к линейке. Полученный паз дорабатывают стамеской по форме шипа, либо торец шипа закругляют по форме паза. Именно таким образом получают, например, угловое серединное соединение УС-2.
В заключение выскажем несколько рекомендаций, касающихся выполнения прямолинейных шипов и проушин. Так, следует учитывать: чем больше размер элементов соединения, а стало быть, и размеры и масса режущих инструментов, тем прочнее должна быть конструкция станка, каретки, шипорезки и других приспособлений. По этой же причине рекомендуется использовать струбцины для поджатия крупногабаритных деталей к опорным поверхностям. Чтобы уменьшить количество наладок и переналадок оборудования при изготовлении нескольких одинаковых деталей, надо использовать пооперационный метод их обработки. Сначала, скажем, выполнить крайние элементы соединения у деталей всей партии, а затем после перезакрепления линейки или фрезы закончить обработку остальных элементов опять же сразу у всех деталей. Кстати, нелишне напомнить, что насадной фрезой это делают, как правило, за один проход, а концевой - за два и более.
И еще: при отсутствии у домашнего умельца древорежущей насадной дисковой фрезы ее с успехом можно заменить такой же фрезой, предназначенной для обработки металла. Особенно легко режут древесину те из них, которые имеют крупные зубья. Из-за отсутствия указанных режущих инструментов иногда используют так называемую качающуюся круглую пилу, закрепленную на специальной втулке. В крайнем случае можно воспользоваться самодельной «фрезой». Два круглых диска для продольного пиления склепывают между собой и разводят их зубья через один на правую и левую стороны. Желательно, чтобы зубья одного диска располагались напротив зубьев другого. Это облегчает их заточку. Такая сдвоенная пила прорезает паз шириной 6-7 мм, что вполне достаточно для многих шипорезных работ. |
| « 1 [2] |
|
|
|
