|
| Скосы и наклонные поверхности
|
| [Раздел: Техника работ по дереву] |
В заключение расскажем еще об одном универсальном устройстве, которое может послужить домашнему умельцу хорошим помощником в художественных работах по дереву, в том числе и по изготовлению многогранников. Оно предназначено прежде всего для тех мастеров, которые располагают только такими электроинструментами, как дисковая пила, рубанок, электролобзик, фрезерная, сверлильная и шлифовальная машины, а также токарный станок. Это устройство представляет собой стол-подставку и объединяет все указанные инструменты в единый обрабатывающий центр. Стол позволяет использовать режущие инструменты в наиболее удобном стационарном положении их. Он экономит полезную площадь в мастерской, во многих случаях заменяет собой громоздкий верстак, а в виде складной конструкции его используют даже в условиях городской квартиры.
Корпус его можно изготовить из металлических профилей, водопроводных труб или приспособить под него обычный стол из дерева. Столешницу делают из листового металла толщиной 5-6 мм таких размеров, чтобы свободно разместить на ней деревообрабатывающие машины.
У одной кромки стола размещают стойку для фрезерной и сверлильной машин при верхнем расположении их шпинделей. Соосно с концевым режущим инструментом определяют и место подвески фрезерной машины под столом, т.е. при нижнем расположении ее шпинделя. С этой же точкой совмещают и центр окна ручной циркулярки. Пилу закрепляют снизу столешницы на четырех резьбовых втулках М6, вклепанных в основание пилы. Эта же точка является отправной при закреплении различных приспособлений, используемых с фрезерной машиной (круглого поворотного и двухкоординатного столов, тисков, угловой плиты, радиусной линейки, планшайбы, маятниковой установки, копировальных устройств и пр.). Расположение резьбовых отверстий в этой зоне такое же, как и во фрезерном столе, о котором рассказывалось выше.
Оставшуюся часть стола используют для размещения каретки. Здесь же при надобности занимаются строганием и рейсмусованием электрорубанком с подставками или без них. На этом же месте размещают токарный станок с его собственным основанием, верстачную доску, шлифовальную машину, электроточило и др. В левом верхнем углу можно закрепить стойку пантографа, а столешницу использовать для размещения копира и обрабатываемых деталей.
Стол рекомендуется оснастить пультом управления с выключателем и розеткой для каждого электроинструмента. К нему можно подсоединить и ножной выключатель, представляющий немалое удобство для работающих с машинами.
При указанной компоновке обрабатывающего центра появляется возможность отказаться от пильного стола, регулируемого по углу, специального стола для фрезерной машины, дисковой шлифовальной машины с ее поворотным столом, и вместе с тем заниматься фрезерованием с помощью насадных режущих инструментов. Все эти функции берут на себя машины обрабатывающего центра. Правда, придется несколько доработать циркулярку: в частности, перенести ограждение пильного диска на верх столешницы, сделав его съемным, а также изготовить насадку на шпиндель, вроде той. Такая оправка позволяет закреплять на шпинделе не только круглую пилу, но и отрезной и шлифовальный диски, а также насадные цельные фрезы шириной до 15 и диаметром не более 1 25 мм (тяжелыми из них злоупотреблять не следует).
Устройства, о которых мы рассказали, позволяют домашнему умельцу обрабатывать по существу все встречающиеся в его практике наклонные поверхности и скосы. Как же работают с этими приспособлениями при формировании указанных элементов?
Так, поворотную направляющую линейку используют чаще всего с круглопильным станком для разрезания брусковых заготовок вдоль под заданным углом. Заготовку поджимают к ней пластью, а нижним ребром - к столу и подают на режущий инструмент. Нужно заметить, что выполнение этой операции требует некоторых навыков, а главное, предельной собранности и осторожности, чтобы уберечь руки от травм, поскольку они всегда находятся рядом с пилой. Если последнего не делать, то легко допустить брак, исказить линию пропила, а значит, и форму скоса.
Условия и результаты работы заметно улучшаются при использовании второй направляющей линейки (жесткой), установленной параллельно поворотной. В этом случае заготовка базируется уже не по двум плоскостям, а по трем, и направляется на пилу словно по желобу, образованному двумя линейками. Да и сама пила, огражденная с двух сторон, представляет меньшую опасность для работающего на станке.
Еще большие удобства обеспечивает поворотный пильный стол. Скосы у брусковых и плитных заготовок на нем срезают по обычной линейке с применением двух толкателей или же с использованием каретки и ее угломера.
При отсутствии поворотных приспособлений работа на круглопильном станке значительно усложняется даже при наличии каретки с угломером. Но и в этом случае находят выход из затруднений. Чтобы срезать у заготовки, скажем, скос на кромке, ее ставят на ребро и поджимают к угломеру струбциной. В этом положении требуется пильный диск такого диаметра, чтобы его выпуск над столом перекрывал ширину заготовки. В противном случае ее приходится опиливать за два прохода: сначала делают пропил при максимальном выступе пильного диска, а затем переналаживать угломер на противоположную позицию, переворачивая заготовку на 180°, и заканчивать операцию, дорезая оставшуюся часть скоса.
Не просто снять скос и у короткой детали из-за ненадежного базирования ее на каретке, а также повышенной травмоопасности. Деталь приходится приклеивать к подкладке удобной длины из второсортной древесины и обрабатывать ее обычным порядком. Иногда выручает широкая доска, привернутая к угломеру так, чтобы она позволяла создать заготовке базовую опору по обе стороны от пильного диска.
Говоря о круглопильных станках, позволяющих выполнять наклонные поверхности и скосы, нельзя не сказать о бытовом радиально-отрезном станке, появившемся недавно на нашем рынке. Для снятия скошенных кромок у брусковых заготовок широко применяют и фуговальные устройства универсального станка и электрического рубанка совместно с поворотной направляющей линейкой. Фаску нужной ширины формируют за несколько проходов заготовки. Примерно таким же образом снимают скосы у деталей и на фрезерном станке, пользуясь направляющей линейкой и угловыми насадными фрезами.
Качественные скошенные поверхности получаются в процессе шлифования их диском с крупнозернистой шкуркой. Этот инструмент применяют на круглопильном станке с поворотной линейкой столом, регулируемым по углу, со специальной шлифовальной машиной, оснащенной поворотным столом с кареткой или многофункциональным столиком, о котором говорилось выше.
Большими возможностями по формированию наклонных поверхностей обладает и ручная фрезерная машина. Например, при закреплении ее на стойке, а заготовки - на угловой поворотной плите, установленной на универсальном двухкоординатном столе так, чтобы плоскость, подлежащая фрезерованию, располагалась параллельно поверхности стола. Такая же поверхность образуется и за счет наклона самой машины с помощью поворотного узла стойки. Подобную операцию совершают и при использовании приспособления, которое позволяет закрепить заготовку под нужным углом без выверки. Это могут быть тиски, установленные на угловой поворотной плите, либо оснащенные клиновидной подкладкой под заготовку. Небольшие наклонные поверхности часто формируют непосредственно угловыми фрезами.
Говоря о скосах, следует сказать и о приемах выставления заготовки под нужным углом к режущему инструменту либо рабочему столу. Из-за отсутствия шкальных механизмов во многих промышленных, а тем более в самодельных поворотных приспособлениях эти углы приходится определять по транспортиру, угольникам, шаблонам, упорам, калиброванным по толщине подкладкам, а также эталонным деталям. |
| « 1 [2] |
|
|
|
