|
| Пазы и уступы
|
| [Раздел: Техника работ по дереву] |
Точные прямоугольные пазы выполняют фрезой нужного диаметра за один проход. Фрезой меньшего диаметра это же делают за два рабочих хода: при первом обрабатывают одну сторону паза, причем так, чтобы боковая его поверхность была выполнена начисто, а при втором - фрезу перемещают на истинный размер паза и операцию заканчивают. Если требуется получить паз значительно большей ширины, чем диаметр имеющейся фрезы, то его выполняют по разметке и промерам за несколько проходов режущего инструмента. Глубину паза и уступа задают при проектировании детали. Перед фрезерованием только выставляют инструмент на нужную глубину резания, а в процессе работы контролируют ее величину. Количество проходов машины зависит от глубины паза (уступа) и материала заготовки. Однако при любой возможности нужно стремиться к выполнению паза за один рабочий ход, что положительно сказывается на его точности.
Пазы заданной длины, в том числе закрытые и открытые, прорезают с применением упоров, ограничивающих перемещение машины либо самой заготовки в определенных пределах.
Перечисленными правилами руководствуются при формировании большинства встречающихся в практике пазов и уступов. Особых трудностей при этом обычно не возникает.
Несколько сложнее обстоит дело с подбором приспособлений для выполнения указанных работ. Объясняется это тем, что конструкция их во многом зависит от размеров, массы, формы заготовки, места расположения пазов и уступов на ней (по пласти, кромке или торцу), от формы самого паза, позиции машины, удобства обращения с ней и приспособлением и ряда других обстоятельств. Не случайно существует большое количество принадлежностей для машины как фирменных, так и самодельных.
Придаваемый машине параллельный упор обычно применяют в ее штатном исполнении при фрезеровании пазов по пласти крупных и тяжелых заготовок, имеющих ровные прямолинейные кромки. Если они кривые, их предварительно выравнивают, или же вместо упора используют ровный брусок, прикрепленный к заготовке. Брусок, рейку или фанерную полосу нередко используют и при выборке паза посередине большого щита.
Если размеры заготовки позволяют, то применяют самодельный боковой упор. Он состоит из двух брусков разной длины, скрепленных между собой под прямым углом. Короткий из них перемещают по кромке заготовки, а длинный служит направляющей для машины. Переставляя упор, можно выполнять пазы по пласти, расположенные в любом месте заготовки, любой ширины, с отступом одного от другого на заданное расстояние, перекрестно. Скрепив же бруски упора под определенным углом между собой, под таким же углом относительно кромки заготовки фрезеруют пазы по ее пласти.
К сожалению, подобные приспособления требуют расчета удаления паза от направляющей. Этого недостатка лишен упор. Он позволяет выполнять пазы разной ширины с высокой точностью. Конструкция его такая же, как и бокового упора, о котором только что шла речь, только в нижнем его бруске справа от верхнего бруска прорезан паз, левый край которого удален от направляющей кромки второго бруска на расстояние, равное расчетному. Ориентируясь по этому краю и разметочной риске на детали, можно точно установить упор в нужном месте. Чтобы получить паз более широкий, чем имеющаяся фреза, достаточно сделать ею несколько проходов, ориентируясь опять же по левому краю паза на упоре и разметочной риске на детали, обозначающей истинную ширину паза.
Упор можно усовершенствовать, если выполнить в нем пазы разного диаметра по принципу: чем фреза уже, тем паз под нее должен быть глубже. Левые кромки уступов такого выреза покажут, в каком месте на детали будет находиться край паза, если его прорезать фрезой, которой он принадлежит. Чтобы легче было пользоваться таким упором, рядом со ступенчатым вырезом указывают ширину пазов, выполненных разными фрезами. При необходимости такой вырез можно сделать и на другом конце упорного бруска и соответственно располагать машину по другую сторону от направляющей линейки. Более того, если последнюю закрепить под углом к нижнему бруску, то под таким же углом к кромке заготовки можно будет выполнить пазы по ее пласти. Под этим же углом, естественно, потребуется сделать и фигурный вырез в опорном бруске.
При фрезеровании паза, расположенного на пласти заготовки рядом с ее кромкой, иногда вместо штатного бокового упора применяют тоже самодельный. Для этого берут ровную планку длиной 300-400 мм и привертывают ее снизу к основанию машины двумя винтами так, чтобы край планки, обращенный к фрезе, находился на заданном расстоянии от нее (отверстия под винты в основании имеются).
Направляющим, о которых шла речь, присущ такой серьезный недостаток, как возможность потери контакта с ними в процессе работы, а значит, и появление брака. Значительно лучше приспособления, имеющие по две направляющих, расположенные параллельно друг другу на ширину основания машины и ограничивающие ее перемещение вбок. Конструкция таких устройств может быть самая разная, начиная от простых, типа двух брусков, прикрепленных к заготовке струбцинами, и кончая довольно совершенными, имеющими собственные узлы крепления и регулирования подлине.
В качестве последнего устройства можно использовать то же рамочное приспособление, о котором уже рассказывалось, несколько доработав его. Для этого в поперечных брусках делают ступенчатые вырезы, о которых тоже говорилось, в один из них вклеивают эпоксидным клеем гайку под зажимной винт, а другой делают съемным, чтобы размещать его на линейках с учетом длины обрабатываемых заготовок.
Фрезерная машина способна формировать пазы и уступы на кромках деталей. Крупноформатные из них вроде крышек столов, дверных полотен, мебельных щитов обрабатывают с фирменными боковым или угловым упорами. Пазы и уступы на кромках небольших деталей выбирают также по направляющей линейке на фрезерном столе при нижнем расположении шпинделя машины либо в коробовом приспособлении с машиной закрепленной на стойке.
Что касается фрезерования пазов и уступов на торцах брусковых деталей, то это зависит в основном от длины и массы последних. В коротких из них эти элементы удобно выполнять с помощью тисков, коробового и рамочного приспособлений аналогично рейсмусованию деталей в размер по длине. У длинных деталей, располагаемых на столе горизонтально, получают пазы с полукруглым дном, а на размещаемых вертикально с помощью полозкового приспособления выполняют прямоугольные пазы. Это приспособление собирают из трех планок в виде П-образного профиля, к одной стороне которого привертывают упорный брусок. Надев этот полозок на направляющую линейку стола, поджав заготовку в вертикальном положении к упорному бруску приспособления, ее подают на режущий инструмент.
Рассмотрим еще ряд вариантов формирования пазов и уступов машиной. Так, если они расположены на поверхности детали симметрично, то их выбирают последовательно: сначала один, затем другой, предварительно развернув деталь на 180°.
Эти же элементы можно выполнять и без специальных направляющих устройств. При этом пользуются ровной кромкой самой обрабатываемой детали и фрезой, имеющей направляющий стержень, либо подшипник.
Несквозное фрезерование пазов и уступов проводят по разметке или упорам, что лучше. Упоры ставят на линейке в зависимости от длины детали и выборки на ней. Деталь упирают в передний упор углом к линейке, потом подводят ее к фрезе, поджимают к линейке и подают до заднего упора.
Выполнение пазов и уступов вдоль цилиндрических деталей, как, впрочем, и на их торцах, несколько отличается от подобных операций, проводимых на брусках и щитах. Разница заключается прежде всего в применяемых приспособлениях и методах выставления фрезы относительно детали. Последнюю закрепляют в тисках со сменными губками, имеющими треугольные вырезы. Тиски, в свою очередь, устанавливают на двухкоординатном столе (УДКС), а машину - на стойке (о конструкции УДКС и тисков речь впереди).
Если оба показателя сойдутся, то, значит, фреза установлена правильно. Саму выборку паза или уступа выполняют обычным порядком.
В заключение несколько слов о фрезеровании Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост». Их выполняют фрезами, имеющими аналогичный рисунок лезвий, за один или два прохода с учетом режима резания. В последнем варианте сначала прорезают прямоугольный паз, а потом окончательно дорабатывают его фрезой соответствующего профиля. |
| « 1 [2] |
|
|
|
