|
| Рейсмусование
|
| [Раздел: Техника работ по дереву] |
Такое приспособление позволяет перемещаться машине на одинаковом расстоянии от стола, на котором размещена заготовка. В результате с ее поверхности срезают только верхний (лишний) слой древесины. Работают в такой последовательности. Заготовку закрепляют на столе; над ней размещают рамку; на рамку устанавливают машину; выпускают фрезу на минимальную глубину резания и делают первый проход. По его результатам при необходимости корректируют глубину фрезерования. Затем параллельными ходами машины обрабатывают всю плоскость заготовки. В заключение фрезой тщательно выглаживают поверхность. ] Если требуется, то таким же образом обрабатывают ее противоположную сторону.
Небольшие по длине детали можно фрезеровать в размер поштучно и с помощью коробового приспособления. Оно состоит из основания, двух стенок, ребер жесткости и подвижной опорной плиты для фрезерной машины. В опорной плите просверлены отверстия под винты крепления основания машины и для прохода фрезы. В верхней части стенок короба прикреплены направляющие для этой плиты, а ниже - вклеены гайки под зажимные винты.
Такая конструкция позволяет выставлять и перемещать режущий инструмент в строго заданном положении относительно плоскости заготовки. Последнюю выставляют в коробе с помощью подкладок и закрепляют винтовыми зажимами. В этом случае желательно пользоваться торцовой фрезой такого диаметра, чтобы она могла перекрывать кромку детали по всей ее ширине.
Рейсмусование значительно упрощается при верхнем расположении шпинделя машины, в этом случае особенно удобно обрабатывать небольшие щиты. Заготовку размещают на столе, выпускают фрезу на нужную глубину резания, включают двигатель и, вручную прижимая ее к столу, подают на режущий инструмент. Обработав за несколько ходов одну сторону, при надобности фрезеруют и вторую. Пользуясь фрезой повышенного диаметра, можно получить деталь с малой шероховатостью и точной по толщине.
В этом же положении фрезерная машина позволяет обрабатывать и короткие брусковые детали в размер по длине. И делает она это, пожалуй, лучше, чем какой-либо другой инструмент. Поштучно их фрезеруют в тисках. А комплектами - с помощью доработанного рамочного приспособления, о котором уже рассказывалось выше. Его дополняют лишь основанием из брусков, скрепляющим заготовки между собой и выполняющим роль направляющей для рамки.
При изготовлении этого приспособления надо проследить за тем, чтобы верхние кромки брусков, закрепленные вдоль набора заготовок, находились на одной высоте от рабочего стола. В этом случае поперечные бруски рамки, опираясь на продольные бруски основания, позволяют перемещать машину параллельно рабочему столу. Глубину врезания фрезы устанавливают небольшой, но согласно заданной длине детали. Машину водят плавно, без остановки, чтобы не опалить древесину. Следят и за тем, чтобы под основание машины не попадали опилки, которые могут нарушить нормальную работу.
Возможности машины в этой же позиции можно продемонстрировать и на примере обработки в размер небольшого прямоугольного бруска. Существенным моментом в данном случае является правильный выбор баз и последовательность обработки поверхностей.
Заготовку с припусками вырезают из доски (бруска) с отфугованной одной из плоскостей, а дальше ее подвергают фрезерованию со всех оставшихся сторон. Делают это в тисках.
Сначала фрезеруют вторую пласть заготовки, установив ее так, чтобы своей проструганной стороной она плотно опиралась на опорную часть тисков. Затем брусок закрепляют вертикально, и первой обрабатывают кромку, имеющую наибольшую площадь. Противоположная ей сторона должна опираться на две подкладки равной высоты.
В третьем переходе заготовку выставляют уже обработанной стороной к неподвижной губке тисков и прижимают к ней непосредственно подвижной губкой, либо через круглый стержень, исключающий возможность перекоса заготовки при закреплении. В таком положении фрезеруют поверхность, смежную с базовой.
В четвертом переходе получают вторую смежную поверхность. В последнем переходе базой служит поверхность, которая была обработана первой. Брусок устанавливают ею на опорную часть тисков либо на парные (имеющие равную высоту) параллельные подкладки и перед окончательным закреплением выверяют положение бруска. Если все было выполнено правильно, то параллельность противолежащих сторон бруска и перпендикулярность их относительно друг друга будут обеспечены. Если при этом и фрезу выставлять на расчетную глубину резания, то и брусок получится строго заданных размеров.
Способом рейсмусования в ряде случаев обрабатывают заготовки, имеющие ширину, в два раза большую допустимой. Осуществляют это за два прохода с переворачиванием заготовки на 180°. Более того, при надобности рейсмусованию подвергают и детали, имеющие поверхности, расположенные под некоторым углом друг к другу (например, ножки табуретов, стульев, столов, исполненные на клин). Для этого применяют шаблон, опорная поверхность которого расположена к столу станка под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базисной поверхности заготовки. Шаблон используют с фрезерным станком, а также круглопильным станком, имеющим длинный вылет рабочего вала.
Видимо, имеет право на существование и такой прием, который применяют некоторые умельцы. Они закрепляют свою настольную деревообрабатывающую машину «вверх тормашками» на подставке, регулируемой по высоте, и таким образом обрабатывают заготовки в размер ножевой головкой станка.
А те мастера, в распоряжении которых имеется радиусная пила, иногда используют ее для рейсмусовых работ тоже несколько необычным способом. Они выставляют пильный диск на заданном удалении от основания, на котором размещена заготовка, делают в ней несколько поперечных параллельных пропилов, затем самой же пилой срезают оставшиеся «ребра» и выравнивают поверхность.
Простые рейсмусовые операции выполняют на сверлильном станке, а также электрической дрелью, закрепленной на стойке. И работают как с фрезерной машиной при верхнем расположении ее шпинделя.
Очень хорошим приспособлением для рейсмусования брусковых заготовок оказался и шаблон. У приспособления довольно широкие технологические возможности. Его можно использовать буквально со всеми основными дереворежущими инструментами, применяемыми в быту: круглопильным и самодельным фрезерными станками, а также фрезерной машиной и электролобзиком, установленных на своих столах.
При небольших объемах рейсмусовых операций, а также при отсутствии необходимого оборудования для их выполнения иногда прибегают и к помощи обычного ручного рубанка. Для этого к обеим щечкам его корпуса привертывают две одинаковые по ширине подвижные накладки с пазами. Пазы требуются для регулирования удаления подошвы рубанка от базовой поверхности, на которой закреплена заготовка. Выставив рубанок по эталонной детали на определенную высоту, а затем, разместив под его ножом заготовку, снимают с нее весь припуск, получая таким образом деталь желаемой толщины. Для строгания нужен только ровный стол (верстак), который служит базовой опорой для заготовки и направляющей для рубанка.
Кстати сказать, таким же образом можно поступить и с электрическим рубанком. Две пластины с пазами, привернутые к корпусу, легко превращают его в рейсмусовый, который можно использовать как в стационарном, так и в подвижном виде. В первом случае заготовку подают на режущий инструмент, а во втором - инструмент на заготовку.
Как видим, даже при отсутствии специализированного рейсмусового станка, при желании, все же можно найти ему вполне приемлемую замену, чтобы получать детали, калиброванные по сечению и даже длине, имеющие точность, допустимую в любительской практике. |
| « 1 2 3 [4] |
|
|
|
