|
| Рейсмусование
|
| [Раздел: Техника работ по дереву] |
В качестве рейсмусового инструмента особенно хорошие результаты показал электрический рубанок в разных его позициях с разными приспособлениями. Одно из таких положений рубанка -лежа на боку при закреплении на рабочем столе с использованием направляющей линейки в качестве опорного элемента для базирования заготовки. Во второй позиции рубанок размещался подошвой вниз на самодельной подставке. Под ним располагался столик, регулируемый по высоте винтовым механизмом.
Правильность такого решения позже подтвердилась появлением в продаже аналогичной фирменной подставки для электрорубанка. Она позволяет применять его в стационарном положении в двух позициях: подошвой вверх при обычном строгании и подошвой вниз при рейсмусовании.
К сожалению, это полезное приспособление позволяет обрабатывать не все заготовки, а только легкие, относительно короткие и небольшого сечения, которые могут пройти в его окно и базироваться на его поворотной полке. Этих узких мест удалось избежать в самодельной подставке иной конструкции. С ее помощью регулируют по высоте не заготовку, а электрорубанок. В результате заготовка стала располагаться не на полке приспособления, а на рабочем столе большой площади. Поэтому появилась возможность рейсмусовать длинномерные, тяжелые и увеличенного поперечного сечения заготовки.
Оно состоит из двух уголков 40x40 или 50x50 мм, четырех стоек из полосовой стали, прикрепленных к уголкам. В каждом уголке просверлены два отверстия диаметром б мм для привинчивания их к рабочему столу. В одной паре стоек насверлены соосные отверстия диаметром б мм под винты - оси, а во второй паре - прорезаны дуговые пазы шириной 8 мм под стопорные винты М8. Между стойками размещена полка из стали толщиной 1,5-2 мм для размещения рубанка. В ней прорезано окно для выхода ножей. С одной из пар стоек полка соединена винтами - шарнирами, а с другой - кулисами. Полку можно регулировать по высоте грубо и плавно. Порядок настройки этого приспособления такой же, как и рейсмусового устройства универсального станка, о чем говорилось ранее.
С появлением в быту ручной фрезерной машины ее тоже удалось приспособить для выполнения рейсмусовых операций. Довольно универсальным инструментом она показала себя при использовании с ней специальных принадлежностей. Одно из них - фрезерный стол. Он позволяет использовать машину не только в штатном положении, но и в двух дополнительных позициях: при нижнем и верхнем расположении ее шпинделя.
Стол состоит из столешницы, направляющей линейки, каретки с угломером и корпуса. Столешница изготовлена из стальной плиты толщиной 5-6 мм. К одной из ее кромок привернута направляющая для каретки. Конструкция последней такая же, как и каретки, описанной ранее. В центре столешницы по окружности диаметром 80 мм просверлены 24 резьбовых отверстия Мб или 12 таких же отверстий по окружности диаметром 60 мм. Все они предназначены для закрепления разных приспособлений, используемых при обработке заготовок. Эти же отверстия выполняют и роль своеобразного делительного устройства: в первом случае они позволяют поворачивать заготовку вокруг ее оси через 15°, а во втором - через 30°. В столешнице сверлят и другие отверстия: в том числе для крепления фрезерной машины под столешницей, двухкоординатного стола (УДКС), стойки-штатива, пантографа и пр. Здесь же выполняют круглый вырез для прохода фрезы, установки копировальной гильзы (втулки) при фрезеровании по шаблону, а также заглушки с тремя резьбовыми отверстиями Мб. Заглушка требуется для крепления к ней угловой поворотной плиты, тисков, пальца-копира, используемого при торцевом фрезеровании, а также шпильки планшайбы (обо всех этих приспособлениях речь впереди).
Направляющая линейка состоит из нескольких частей. В основном уголке выполнены вырез для прохода фрезы и четыре паза в вертикальной полке, предназначенные для регулирования длины окна под фрезу, одно отверстие диаметром б мм в нижней полке под винт-ось и паз шириной б мм под винт Мб зажимного устройства. Две накладные плиты - линейки могут перемещаться относительно друг друга по ширине проема для прохода режущего инструмента, а также на высоту срезаемого слоя древесины. С тыльной стороны линейки напротив выреза под фрезу можно устанавливать адаптер-пылеотсос. К линейке крепят и направляюще-прижимное устройство (НПУ), о котором тоже будет рассказано позже. Рекомендуется также снять фаску с заднего торца передней накладной плиты линейки с тем, чтобы заготовка не упиралась в этот торец в процессе фрезерования.
И еще одно замечание относительно направляющей линейки. Учитывая, что при верхнем расположении шпинделя машины линейку нельзя использовать в предложенном виде, ее в этой позиции разворачивают на 180° относительно продольной оси и устанавливают на две опорные стойки на ее концах нужной высоты.
Корпус фрезерного стола может иметь разное конструктивное исполнение. Его собирают из металлического профиля, деревянных брусков, плитных материалов, под него приспосабливают корпуса старой газовой или электрической плиты, стиральной машины и т.д. Важно, чтобы он был прочным, выдерживал усилия резания, вес обрабатываемых заготовок, имел свободный доступ к фрезерной машине. На столе рекомендуется установить розетку для подключения электрической сети. Чтобы снизить уровень шума при работе, желательно между столешницей и корпусом стола поместить прокладки из резины или войлока. Пространство под столешницей используют для хранения инструментов, поделочных материалов и готовых деталей.
Стол позволяет использовать с фрезерной машиной стойку-штатив при верхнем расположении ее шпинделя. Практика свидетельствует, что такая позиция машины оказывается очень удобной при выполнении множества операций (в том числе рейсмусовых) и является единственной, например, при так называемом торцовом фрезеровании и работах по копирам.
Стойку приобретают в торговой сети, а иногда изготавливают самодельную. При этом обращают внимание на величину ее хода и вылета кронштейна, точность работы подъемного механизма, жесткость фиксации его при перемещении по вертикали и горизонтали. Предпочтительна стойка, которая имеет поворотную головку.
Это приспособление используют в неизменном виде с машиной, имеющей опорную шейку стандартного размера - диаметром 43 мм. Если у машины нет такого присоединительного элемента, то ее закрепляют на кронштейне стойки с помощью пластинчатого переходника, для которого в корпусе ряда машин предусмотрены специальные резьбовые отверстия. Такой переходник можно использовать и в качестве траверсы, позволяющей несколько отдалить машину от колонны стойки при обработке листовых и плитных заготовок повышенных размеров.
В зависимости от характера фрезерных работ машину со стойкой используют в штатном исполнении либо в виде одного шпиндельного узла без его основания. В том и в другом случае ее можно применять и с поворотным механизмом стойки.
В каждом из этих вариантов, как правило, по-разному осуществляют регулирование глубины фрезерования. Это делают грубо с помощью подъемного механизма стойки, точно - с применением аналогичного механизма самой машины, а также специального автономного устройства. Показаны два возможных варианта подобного устройства, состоящего из поворотной головки и винтов-ограничителей. Этот механизм закрепляют на стойке с помощью кронштейна.
Что касается поворотной головки стойки, то ее имеют некоторые модели фирменных изделий. При невозможности приобрести такую стойку, поворотную головку делают своими силами на основе угловой плиты. Плита состоит из двух частей, жестко скрепляемых между собой двумя винтами. Основание прикрепляют к кронштейну стойки. На нем размещают указатель угла поворота, а на подвижной части наносят шкалу в градусах.
Какой вариант использования машины выбрать, решает мастер, исходя из особенностей фрезерных работ и других обстоятельств. В одном случае, когда требуется обеспечить лучший обзор зоны резания и свободный доступ к этой зоне, удобней применить только шпиндельный узел машины. А вот при фрезеровании гнезд для шипов под углом к плоскости детали обязательно пользуются машиной в ее обычном (заводском) варианте, поскольку в этом случае нельзя обойтись без ее механизма регулирования глубины фрезерования.
И последнее, при работе со стойкой рекомендуется отдавать предпочтение такой машине, которая имеет небольшие массу и габариты при достаточной мощности ее двигателя.
Однако вернемся к процессу рейсмусования с помощью фрезерной машины. Наиболее просто обрабатывать ею в размер по ширине обрезные доски и рейки. Для этого машину используют в обычном виде. Параллельный упор закрепляют на заданном расстоянии от плиты, перемещая его вместе с машиной по одной ровной базовой кромке заготовки, фрезой аккуратно срезают весь лишний припуск с противоположной кромки, формируя таким образом деталь нужной ширины. Главное при этом - не потерять контакт с заготовкой, дабы не испортить ее.
При установке машины на фрезерном столе при нижнем расположении шпинделя в размер по сечению обрабатывают брусковые заготовки. Делают это в таком же порядке, как и на фрезерном станке, т.е. с двумя линейками, либо по шаблону с прямыми кромками и упорному кольцу.
Машина способна рейсмусовать и щитковые детали с применением так называемого рамочного приспособления. Оно состоит из двух тонких и прочных пластин (например, из фанеры), к которым сверху прикреплены рейки. Снизу пластины соединены брусочками такой высоты, чтобы под рамкой могла разместиться обрабатываемая заготовка. Расстояние между пластинами равно диаметру основания машины.
|
| « 1 2 [3] 4 » |
|
|
|
