|
| Чистовая обработка криволинейных деталей
|
| [Раздел: Инструмент и деревообрабатывающие станки] |
К маятниковым подвескам относится также фрезерная установка ФУ-1. При ее разработке ставилась цель - максимально расширить технологические возможности фрезерной машины, способность ее обрабатывать крупногабаритные заготовки методом качания. Поэтому в установке пришлось объединить специальный фрезерный стол и устройства, аналогичные стойке - штативу, УДКС и маятниковой подвеске, о которых шла речь выше.
Рабочий стол размером 500x500 мм выполнен из ДСП. К двум его противоположным кромкам привернуты уголки 32x32 мм. В их вертикальных полках насверлены резьбовые отверстия Мб с шагом 1 5 мм. В качестве стоек служат отрезки полосовой стали 8x80x500 мм. В них по осевой линии насверлены отверстия диаметром б мм с шагом 20 мм, а на одном из концов - выполнены по три таких же отверстия для крепления стоек к столу.
Подвески изготовлены из той же полосовой стали, такой же длины, что и стойки. В них выполнены соосные отверстия под шарниры, а также по три отверстия диаметром 8 мм под штанги и ходовой винт механизма перемещения каретки по горизонтали. Этот механизм собран на базе УДКС с круглыми штангами. По существу он является тем же столом, только поставленным на ребро.
На верхней каретке этого механизма размещена угловая поворотная плита, которая служит для закрепления фрезерной машины и выставления ее под разными углами относительно рабочего стола.
Кстати сказать, вместо УДКС с цилиндрическими штангами в этой установке можно использовать и стол с плоскими направляющими из полосовой стали, о котором рассказывалось ранее. По некоторым параметрам он даже лучше стола с цилиндрическими направляющими. Собрать и наладить его также легче.
Представлена упрощенная фрезерная установка (ФУ-2). Ее отличают от установки ФУ-1 отсутствие УДКС и наличие обычной перемычки в подвеске, предназначенной для размещения на ней фрезерной машины. По существу ФУ-2 - это та же маятниковая подвеска, о которой уже говорилось сначала, только в ней заготовка и фрезерная машина поменялись местами.
Прежде чем рассказать о работе с шарнирными приспособлениями, заметим, что все они допускают обработку разных по форме заготовок: плоских, брусковых, сферических. С ними применяют делительные устройства или обходятся без них, используют концевые фрезы разных типов и режут древесину торцевыми или боковыми лезвиями; детали сразу обрабатывают в чистовой размер, либо предварительно для них вырезают заготовки с небольшим припуском. Словом, все определяется особенностью конкретных операций, формой, массой и размерами детали.
Радиусная линейка используется в качестве шарнирного устройства при обработке брусковых и плитных заготовок. Ее размещают на рабочем столе, а на ней закрепляют заготовку. Фрезерную машину устанавливают на стойке. Радиус качания заготовки изменяют за счет перемещения штифта линейки по ее пазу, а сектор качания ограничивают двумя упорами. Вогнутую или выпуклую поверхность выполняют путем смещения заготовки относительно фрезы. Таким образом, получают дугообразные детали. Криволинейные поверхности можно формировать на всех сторонах брусковой детали. Делают это с той же самой линейкой и делительным устройством. Длинные бруски обрабатывают в центрах ДУБ или ДУС, а короткие брусочки - с применением ДУП или ДУЦ. На представленной схеме показана огранка брусковой детали с ДУБ. Если же фрезерную машину закрепляют на радиусной линейке, а заготовку на рабочем столе (в том числе и с делительным устройством), то процесс фрезерования по существу остается прежним. Только под штифт линейки помещают выравнивающую бобышку нужной высоты.
Обработка криволинейных деталей на круглом столе несколько похожа на те же операции, выполняемые с радиусной линейкой. Фрезерную машину закрепляют на стойке, а заготовку - на указанном столе. Ее выставляют относительно фрезы перемещением по столу либо перестановкой самого круглого стола по верстаку. Еще удобнее это делать с помощью УДКС. Заготовку допустимо размещать и за пределами стола на выносной платформе. Во всех этих случаях можно обрабатывать детали разной формы с применением делительных устройств или без них.
Угловую поворотную плиту в роли шарнирного устройства используют самостоятельно, но чаще ее применяют с другими приспособлениями и прежде всего с УДКС. При установке фрезерной машины на стойке с угловой плитой получают, как правило, выпуклые поверхности. Для выполнения вогнутых поверхностей в этом случае плита требует серьезной доработки. Это связано с изменением места установки шарнира относительно заготовки, что делать нецелесообразно.
Детали криволинейной формы обрабатывают и при качании самой фрезерной машины с помощью поворотной головки стойки. При этом обычно получают выемки вогнутой формы, так как для выполнения выпуклых поверхностей тоже требуется менять место установки шарнира, что тоже сопряжено с некоторыми конструктивными трудностями.
Работа с маятниковыми подвесками отличается определенным своеобразием. Это касается прежде всего фрезерной установки ФУ-1. В ней фрезерную машину можно перемещать по горизонтали грубо (скачками через 15 мм), перезакрепляя стойки по кромкам стола; плавно - ходовым винтом горизонтальной каретки; по вертикали - таким же винтом второй каретки; под разными углами относительно заготовки - путем поворота угловой плиты узла крепления машины. Кроме того, последняя может совершать маятниковые движения вокруг двух пар шарниров: одной, расположенной ниже заготовки, а другой выше нее, при фрезеровании соответственно выпуклой либо вогнутой поверхности.
Наладка разных шарнирных устройств для работы во многом сходна. Взять, скажем, обычную маятниковую подвеску, установленную на УДКС, а фрезерную машину - настойке. При этом заготовку прикрепляют к подвеске непосредственно либо через делительное устройство в зависимости от характера выполняемых операций. Затем совмещают по вертикали оси заготовки и фрезы, в найденном положении фиксируют УДКС. Далее, меняя отверстия для шарниров, находят такое положение заготовки, при котором амплитуда ее качания укладывается в заданных пределах; устанавливают упоры, ограничивающие перемещение подвески в указанном секторе. Подводят фрезу до касания с заготовкой и прорезают в ней пробную канавку. По профилю канавки судят о результатах наладки, при надобности вносят поправки. После этого доводят канавку до нужных размеров и фрезеруют дуговую грань за несколько рабочих ходов, смещая заготовку в поперечном направлении после каждого из них. Скорость подачи корректируют в зависимости от диаметра фрезы и твердости древесины. В заключение может потребоваться некоторое уточнение полученной поверхности.
Если обработку ведут с делительным устройством, то первоначальную наладку проводят при нулевом показателе шкалы делительного диска, а в процессе фрезерования деталь поворачивают на заданное количество делений шкалы и выполняют грань за гранью.
В случае качания режущего инструмента наладку проводят примерно в той же последовательности, в какой ее выполняют при качании заготовки.
В заключение расскажем еще об одном из приспособлений для фрезерной машины, которое позволяет обрабатывать криволинейные детали. Речь идет о направляющем ролике. Он входит в комплект принадлежностей ряда фрезерных машин, но чаще его приобретают за дополнительную плату. Роликовый упор можно сделать и самому. Он состоит из двух уголков с пазами под винты крепления и самого ролика (шарикоподшипника). Один уголок привертывают к штатному боковому упору машины через выравнивающий брусочек, а второй уголок с установленным на нем роликом соединяют с первым уголком одним винтом подвижно через паз.
С этим устройством обрабатывают разные плоские детали замкнутого и незамкнутого контуров, выполняют в них вырезы, выемки и пазы такой же формы, какой обладают внешние кромки деталей. В качестве примера расскажем о получении из плитной заготовки нескольких узких деталей незамкнутого контура типа криволинейных раскладок для мебельных изделий.
Сначала по разметке лобзиком обрезают одну кромку заготовки, а затем, пользуясь ею в качестве направляющей, обрабатывают ее фрезой. Отступив вовнутрь заготовки на заданное расстояние, этой же фрезой отделяют от нее готовую деталь. Образовавшаяся кромка служит направляющей при фрезеровании очередной детали. При надобности таким же порядком у раскладок выбирают фальцы. Для этого заготовку переворачивают на другую сторону. Так, из одной заготовки удается получить несколько одинаковых криволинейных деталей при экономном расходовании ценной древесины. |
| « 1 2 3 4 [5] |
|
|
|
