|
| Чистовая обработка криволинейных деталей
|
| [Раздел: Инструмент и деревообрабатывающие станки] |
Особое место среди приспособлений, предназначенных для обработки криволинейных поверхностей, занимают делительные устройства. С их помощью можно закреплять заготовки и поворачивать их под разными углами по отношению к режущему инструменту. В домашних условиях чаще всего применяют самодельные приспособления с дисками непосредственного деления, которые просты по устройству и удобны в эксплуатации. В основе каждого из них лежит принцип деления окружности на равные или неравные части. Учитывая, что об этом уже шла речь в первом разделе данной главы, сейчас мы расскажем только о конструкции делительных устройств. Все они по существу устроены одинаково: состоят из корпуса, делительного диска, зажима для заготовки, а иногда и маховичка для вращения последней. Отличаются они друг от друга в основном способами закрепления обрабатываемых заготовок. В одном случае ее закрепляют за внешнюю сторону, в другом - за отверстие в ней, а в третьем - ее обрабатывают в центрах.
Чтобы удобнее описывать делительные устройства и рассказывать о применении их в разных операциях, присвоим им условные сокращенные наименования. Так, приспособление с чашечным патроном назовем ДУЧ, со сверлильным патроном -ДУП, с цилиндрической оправкой - ДУЦ, с центрами в передней и задней бабках - ДУБ и его разновидность с основанием в форме скобы - ДУС.
В ДУЧ заготовку закрепляют не только в чашечном патроне, но и на его вставной оправке, планшайбе или фланце поворотной оси. В ДУП применяют сверлильный, цанговый, цилиндрический и даже трехкулачковый самоцентрирующийся патроны.
Что касается ДУБ, то оно имеет несколько отличную от всех приспособлений конструкцию: состоит из основания, двух стоек, поводкового и заднего центров, делительного диска и маховичка.
Основание выполняют из любого листового материала, желательно максимально возможной длины с тем, чтобы с ДУБ можно было обрабатывать брусковые заготовки разной длины. С этой целью в основании сверлят несколько пар отверстий под винты крепления задней стойки. Кстати, следует заметить, что длина обрабатываемых заготовок зависит как от длины самого приспособления, так и от длины каретки, на которой оно закрепляется, а также от длины направляющих каретки. Все эти параметры уточняют при изготовлении указанных устройств с учетом характера выполняемых с ними работ.
В качестве стоек ДУБ используют металлические уголки, в нижних полках которых прорезают пазы под винты крепления к основанию. Пазы позволяют смещать стойки в поперечном направлении при наладке приспособления.
На передней стойке (бабке) устанавливают поводковый центр с хвостовиком, на котором закреплены делительный диск и маховичок. Диск фиксируют в нужном положении стопорной гайкой. На второй стойке (задней бабке) размещают резьбовую втулку под хвостовик центра. Его перемещают во втулке с помощью маховичка и фиксируют контргайкой.
Делительные диски во всех приспособлениях, как правило, одинаковые, что часто позволяет иметь всего один диск для разных устройств. Его вытачивают из алюминиевого сплава и закрепляют на оси стопорным винтом или поперечной шпонкой диаметром 3 мм. Последнюю рекомендуется применять для вращения заготовки в процессе ее обработки. Маховичок тоже выполняют в единственном экземпляре. При надобности его ставят на хвостовик того или иного делительного устройства и фиксируют с помощью поперечной шпонки и стопорной гайки. Если для вращения заготовки применяют тихоходный малогабаритный электродвигатель, то на маховичке выполняют проточку по форме приводного ремешка.
Делительный диск снабжают шкалой. Ее наносят разными способами. Сначала изготавливают шаблон из фанеры толщиной 4-6 мм и диаметром 150-200 мм. На нем вычерчивают две окружности ближе к его периферии и делят их на равные части: внешнюю на 48, а внутреннюю на 40 частей. В найденных точках сверлят отверстия диаметром 1,5 мм, а в центре одно - диаметром 10 мм. Такой шаблон позволяет разделить любую окружность соответственно на 2, 3, 4, б, 8, 12, 16, 24, 48 и 2, 4, 5, 8, 10, 20, 40 частей.
После этого собирают делительный блок и размещают его на УДКС. Между шаблоном и уголком на его вертикальной полке устанавливают деревянную бобышку. В ней через отверстия в шаблоне сверлят два соосных отверстия и соединяют шаблон с бобышкой металлической шпилькой диаметром 1,5 мм. На противоположной стороне уголка размещают указатель шкалы. Стопорной гайкой фиксируют хвостовик делительного диска и, перемещая весь блок на заданное расстояние, наносят на диск первую риску напротив указателя. Делают это вручную резцом или тонкой гравировальной фрезой, закрепленной в сверлильной или фрезерной машине, в свою очередь установленных на стойке. Последний способ, конечно, является более предпочтительным: риски получаются аккуратными, одной длины и ширины, поскольку их выполняют по упору и на установленную глубину резания.
Подав УДКС на исходную позицию, расстопорив ось, вынимают шпильку из бобышки, поворачивают шаблон на заданную часть окружности, подают стол снова вперед и наносят вторую риску на делительный диск. Так поступают до конца, пока обе его шкалы не будут закончены. После легкого шлифования для снятия заусенцев шкалы покрывают черной краской, а затем убирают ее излишек тряпкой. Цифры на шкалах выбивают специальными пуансонами или же тонким керном.
Следует заметить, что в ряде фрезерных операций с применением делительных устройств полезно использовать диск со шкалой в виде углублений. Его выставляют в нужном положении с помощью пружинного фиксатора. Такое устройство обеспечивает большую оперативность в работе и должную точность при выставлении детали под нужным углом. Углубление в диске выполняют точно так же, как и риски, только вместо резца используют тонкое сверло диаметром 3 мм и электродрель.
Они имеют одинаковые хвостовики и разные рабочие части. Последние делают с учетом размеров, формы и требований точности обработки деталей. Заготовки, имеющие малую жесткость в радиальном направлении, а также сложные формы, которые не могут быть закреплены на оправках, обрабатывают на планшайбах различных типов.
Среди разных приемов создания криволинейных поверхностей фрезерной машиной есть и не совсем обычный. Он заключается в маятниковом перемещении режущего инструмента относительно заготовки, либо, наоборот, заготовки относительно рабочего органа. При такой кинематике дно, скажем, паза, имеет стрелу выпуклости либо вогнутости в зависимости от положения оси, вокруг которой происходит качание приспособления по отношению к заготовке: в первом случае эта ось должна находиться позади заготовки, а во втором - перед ней. Совершают маятниковые движения по дуге с помощью различных устройств. Условимся называть их шарнирными, поскольку подобное качание осуществляется вокруг осей - шарниров.
Конструктивное исполнение этих приспособлений разное: одни из них представляют собой балансиры, позволяющие перемещать заготовку либо режущий инструмент в горизонтальной плоскости, другие являются маятниковыми подвесками, совершающими качание в вертикальной плоскости.
В качестве шарнирных устройств можно использовать радиусную линейку, круглый поворотный стол, угловую поворотную плиту, поворотную головку стойки, а также разные маятниковые подвески. Расскажем о них в указанном порядке.
О радиусной линейке и круглом столе речь уже шла ранее. Первая из них позволяет совершать дугообразные перемещения как заготовки, так и режущего инструмента (фрезерной машины, электрического лобзика). Круглый стол служит только для закрепления и обработки заготовок при качании их в горизонтальной плоскости по дуговой траектории. Несколько слов об угловых поворотных плитах. Плиту собирают из двух уголков, соединяемых болтом в качестве шарнира. Он позволяет поворачивать один из уголков относительно другого на нужный угол либо совершать качательное движение по дуге в определенном секторе.
Первая из них проста в изготовлении и надежна в эксплуатации. В полках уголков просверлены отверстия для соединения их друг с другом, установки на одном из них делительного устройства и закрепления другого уголка на рабочем столе в качестве стойки. Более совершенна вторая плита. Она состоит из основания - стойки и поворотной части, соединенных между собой двумя болтами. На поворотной части нанесена шкала в градусах, а на основании имеется указатель угла поворота.
Что касается поворотной головки стойки - штатива, то она предназначена служить узлом крепления фрезерной машины при верхнем расположении шпинделя; а также наклонять машину под углом к рабочему столу или придавать ей качательные движения вокруг шарнира. К сожалению, далеко не все промышленные стойки имеют такое устройство. Поэтому его выполняют своими силами. Один из вариантов самодельной головки, изготовленной на базе угловой поворотной плиты. Головку закрепляют на кронштейне стойки или на траверсе, привернутой к этому кронштейну со стороны удобной для работы.
Ее применяют с фрезерной машиной, установленной на стойке без поворотной головки. Она состоит из двух скоб, вставленных одна в другую. Внешняя из них привернута к УДКС, а внутренняя подвешена к внешней на двух шарнирах. Скобы могут быть цельными, согнутыми из полосовой стали, либо собранными из отдельных пластин. Последние проще изготовлять и модернизировать при надобности. Размеры подвесок зависят от габаритов применяемой машины, обрабатываемых заготовок и устройств для их закрепления.
В обеих скобах подвески просверлены по две группы соосных отверстий. Они предназначены для изменения радиуса качания заготовки и положения шарниров относительно нее при обработке выпуклых или вогнутых поверхностей. Качание внутренней скобы вместе с заготовкой осуществляют рукояткой со стержнем, а сектор качания ограничивают двумя упорами.
|
| « 1 2 3 [4] 5 » |
|
|
|
