|
| Чистовая обработка криволинейных деталей
|
| [Раздел: Инструмент и деревообрабатывающие станки] |
Планшайбу используют чаще всего совместно с так называемым двухкоординатным столом (УДКС), о конструкции которого будет рассказано позже. Работают в такой последовательности. К планшайбе заготовку прикрепляют винтами, шпильками, клеем ПВА через бумажную прокладку либо двусторонней липкой лентой. Фрезерную машину закрепляют на стойке, а УДКС - на общем рабочем столе. Планшайбу насаживают соответствующим отверстием на резьбовую шпильку, ввернутую в верхнюю плиту УДКС. С помощью последнего выставляют ось вращения заготовки на заданном расстоянии от фрезы. Включают двигатель, заглубляют фрезу в заготовку и, вращая ее вместе с планшайбой, выполняют сквозной паз за один или несколько проходов в зависимости от толщины используемого материала. Выключив двигатель, планшайбу вместе с заготовкой переставляют на новую позицию и повторяют операцию. Так поступают до конца согласно принятой схеме, пока деталь не будет обработана начисто.
Наиболее сложным и обладающим многими полезными свойствами является поворотный круглый стол. Он предназначен тоже для обработки криволинейных поверхностей: выполнения круговых пазов, орнаментов с выгнутыми элементами, вырезания кругов, колец и разных криволинейных фигур. Существует большое количество таких столов: относительно простых и очень сложных, с ручным и механическим приводами. Расскажем о столе, который можно изготовить в домашних условиях. Он отличается удовлетворительными характеристиками для любительских целей.
Стол состоит из основания, диска-планшайбы и стопора. Основание в виде металлической плиты имеет закраины с отверстиями для привинчивания его к рабочему столу либо к УДКС, а также центральное отверстие под ось вращения.
В качестве планшайбы используют подходящий металлический диск (например, от старого электропроигрывающего устройства, сгоревшей конфорки электроплиты, круг, склепанный из нескольких стальных листов). В центре круга просверливают отверстия диаметром 10 мм под ось, а также резьбовые отверстия Мб под винты крепления заготовок или используемых со столом приспособлений. Их рекомендуется расположить по 24 радиусам с тем, чтобы они смогли играть дополнительную роль делительного устройства при делении окружности на две, три, четыре, шесть, восемь, двенадцать и двадцать четыре равных части. По периферии желательно также просверлить два ряда отверстий диаметром 4 мм (в одном 48, во втором 40), расположенных на равном удалении друг от друга. Эти отверстия тоже предназначены для деления окружности на части: в первом случае на 2, 3, 4, б, 8, 1 2, 1 б, 24 и 48, во втором - на 2, 4, 5, 8, 10, 20 и 40.
Чтобы выставить планшайбу на заданный угол и зафиксировать ее в этом положении, пользуются стопорным устройством. Оно состоит из короткого уголка, прикрепленного к основанию стола, и двух винтов М4, ввернутых в этот уголок соосно с отверстиями на периферии планшайбы. Ось имеет отверстие в торце Мб для крепления заготовок к центру стола, а также под рейсмас, применяемый для точного выставления заготовки относительно фрезы.
Круглый стол чаще всего используют с УДКС. Наиболее просто на поворотном столе вырезать круги и кольца из плитных заготовок. Фрезерную машину устанавливают на стойке, а заготовку по центру круглого стола. Заготовку подводят к фрезе с помощью УДКС с учетом заданного радиуса, включают двигатель, устанавливают глубину фрезерования и, вращая стол, вырезают круг. Сместив режущий инструмент ближе к центру вращения заготовки, можно получить кольцо. А поступив таким же образом несколько раз, выполняют несколько концентрических колец разного диаметра. Однако этим возможности стола не ограничиваются. С его помощью и связанного с ним двух-координатного стола можно выполнять практически все детали с циркульными очертаниями контуров.
Наконец, расскажем об устройстве универсального двухкоординатного стола подробнее, учитывая, что к нему мы обращаемся часто.
Такой стол потому и называется универсальным, что его можно применять в подавляющем большинстве фрезерных, заточных, отрезных и других работ. Он состоит из двух П-образных частей, центрального соединительного узла, круглых направляющих штанг и ходовых винтов.
Центральный соединительный узел сгибают из металлического листа толщиной 3-4 мм, либо его изготавливают из цельного бруска, в том числе из твердой древесины. В последнем случае латунные втулки для направляющих штанг и гайку ходового винта в него вклеивают эпоксидным клеем или же их закрепляют на металлических пластинах, привернутых к бруску. П-образные элементы стола можно собрать из металлических плит и отрезков уголков 40x40 мм либо отдельных металлических деталей, что предпочтительней, поскольку их обрабатывают и просверливают совместно, добиваясь более точной соосности всех отверстий.
Направляющие штанги - стальные, диаметром 12-14 мм. На обоих их концах нарезают резьбу М8 для крепления гайками к боковым стойкам. Это делает конструкцию стола жестче.
Ходовые винты проще всего выполнить из готовых резьбовых шпилек, имеющихся в продаже. В заготовке установленной длины протачивают один конец диаметром 8 мм под такое же отверстие в задней стойке, а на втором ее конце собирают передний узел ходового винта. Упорный поясок ходового винта , выточенный из гайки, здесь закреплен на резьбовом стержне стопорным винтом. Упорная втулка из латуни имеет внутреннюю проточку под упорную гайку. Маховичок жестко закреплен на конце ходового винта контргайкой. Гайка предназначена для фиксации этого винта во время работы, когда требуется застопорить заготовку в определенном положении.
Другой вариант указанного смонтирован на проточке винта диаметром 8 мм. Полученный при этом поясок упирают во втулку. Маховичок закрепляют на оси с помощью поперечной шпонки диаметром 3 мм, врезанный в его тело, и гайки. Винт предназначен для стопорения ходового винта.
Еще несколько замечаний по конструкции стола. Механизм движения, примененный в УДКС, обеспечивает малое расстояние, на которое перемещается движущийся элемент за один оборот привода, высокую плавность и точность перемещения, а также самоторможение в паре винт - гайка скольжения.
Следует подчеркнуть, что такие качественные данные определяются главным образом точностью изготовления подвижных элементов стола, тщательностью их сборки и подгонки. Только в этом случае стол перемещается легко, без толчков и заеданий, что имеет решающее значение при многих операциях.
Он состоит из двух одинаковых кареток, соединенных между собой винтами. Рассмотрим одну из них, скажем, нижнюю. В нее входят основание, две боковые стойки, соединительный узел с ходовой гайкой, направляющая с устройством выборки зазоров в них и ходовой винт с его передним узлом.
Основание каретки - металлическая плита толщиной 4-5, длиной 350 и шириной 200 мм. Другие размеры определяются конкретным назначением стола. Боковые стойки ходового винта - это отрезки уголков 35x35 мм.
Центральный соединительный узел собран из плиты и двух направляющих планок. К узлу снизу привернута ходовая гайка с резьбой согласно резьбе ходового винта. К плите приклепаны четыре резьбовые втулки Мб под винты, соединяющие обе каретки стола между собой.
Направляющие - сборные. Они состоят из отрезков полосовой стали размером 20x4 мм, привернутых к основанию винтами М4 с потайными головками. В средней планке одной из направляющих просверлены отверстия несколько большего диаметра, чем диаметр остальных отверстий. Это сделано для того, чтобы указанная планка могла смещаться относительно других в поперечном направлении.
Параллельно направляющей поставлен уголок с упорными винтами МЗ и контргайками. Зазоры в подвижных сочленениях выбирают в такой последовательности: ставят на место соединительный узел, ослабляют винты крепления направляющей к основанию каретки, регулировкой упорных винтов добиваются легкого хода соединительного узла без люфта, стопорят винты контргайками и надежно привертывают саму направляющую к основанию каретки.
Ходовой винт изготовлен из обрезка резьбовой шпильки М12. На обоих его концах выполнены проточки диаметром 8 мм: одна под отверстие такого же диаметра в задней стойке, а другая - под вторую стойку и передний узел самого винта. Последний узел состоит из втулки, поперечной шпонки, маховичка, шкального кольца, гайки и стопорного винта. Латунная втулка привернута к передней стойке тремя винтами с потайными головками. Шпонка диаметром 3 мм пропущена через ходовой винт и врезана в тело маховичка. Кольцо со шкалой надето подвижно на проточку маховичка и фиксируется в нужном положении винтом. Стопор выполняет такую же роль в отношении всей каретки.
Вторая (верхняя) каретка почти не отличается от первой. Она расположена относительно нижней каретки в перевернутом виде на 180°. Их соединительные узлы скрепляются четырьмя винтами Мб. При этом основание верхней каретки выполняет роль столешницы всего стола. В ней насверливают 12 отверстий Мб по окружности диаметром 60 мм под винты крепления приспособлений, используемых со столом.
Среди универсальных устройств для выполнения фрезерных операций по плоскости большое применение находят и тиски. Показана одна из возможных их конструкций. Тиски собраны на базе двух плит, подвижной и неподвижной губок и узла зажимного винта. Плиты соединены между собой винтами через резьбовые стойки. Нижняя плита служит для закрепления тисков на рабочем столе. Для этого в ней просверлены кроме центрального еще 12 отверстий диаметром б мм, по окружности диаметром 60 мм. Они позволяют поворачивать тиски по горизонтали под заданным углом через 30°.
В верхней плите имеются три отверстия под торцовый ключ для доступа к головкам крепежных болтов, а также два ряда отверстий М4, предназначенных для крепления неподвижных губок. С тисками применяют несколько типов губок: одну общего порядка, другую с призматическими вырезами для зажима круглых деталей и третью - навесную, позволяющую увеличивать длину тисков в значительных пределах.
На подвижной губке установлены регулируемые упоры в виде пластинок с загибами, которые обеспечивают дополнительную поперечную фиксацию обрабатываемой детали. В процессе фрезерования криволинейных деталей тиски используют самостоятельно, прикрепляя их к рабочему стопу подвижно одним болтом в качестве шарнира, а также совместно с УДКС. Последний позволяет оперативно и точно выставлять зажатую в тисках деталь относительно фрезы.
|
| « 1 2 [3] 4 5 » |
|
|
|
