|
| Чистовая обработка криволинейных деталей
|
| [Раздел: Инструмент и деревообрабатывающие станки] |
Криволинейные детали обрабатывают с шаблоном и кольцом не только по их внешнему контуру, но и по внутреннему. Таким образом, вырезают в деталях окна разной формы, выполняют выборки разной глубины, фальцы и четверти, получают детали незамкнутого контура с параллельными и непараллельными кромками и т.д. Кстати сказать, при обработке детали по внутреннему контуру шаблон может быть двух вариантов: в виде цельной плиты или плиты с вырезом по форме окна в обрабатываемой заготовке.
Несколько замечаний по сказанному. Так фрезерование по внутреннему замкнутому контуру осуществляют аналогично работе по внешнему контуру, о чем говорилось выше. Точно так же изготавливают плоские широкие детали симметричного профиля незамкнутого контура. У них сначала обрезают одну кромку, затем вторую.
Узкие плоские детали незамкнутого контура с кромками разного профиля обрабатывают иначе. При параллельных кромках пользуются таким приемом, как перестановка шаблона по заготовке на ширину детали. Сначала деталь обрабатывают по внешнему контуру, а затем шаблон перезакрепляют и выполняют такую же операцию по внутреннему контуру, с отделением детали от заготовки. Далее процесс повторяют столько раз, сколько требуется получить одинаковых деталей. В ходе этой работы выполняют также фасонное фрезерование, выбирают фальцы.
Шаблон перезакрепляют на заготовке с помощью двусторонней липкой ленты, двух шпилек и парных отверстий, насверленных в ней по заданной программе, либо в прокладке из фанеры (оргалита), приклеенной к заготовке через лист бумаги. Эту прокладку разрезают вместе с деталью, а позже отделяют от нее ножом или стамеской.
Примерно так же фрезеруют двусторонние плоские детали незамкнутых контуров с кромками разного профиля. Их обрабатывают по двум шаблонам, каждый из которых предназначен для конкретной кромки. По внешнему контуру деталь фрезеруют с одним шаблоном. Затем его заменяют на шаблон другого профиля и фрезеруют противоположную кромку детали, одновременно отделяя ее от заготовки.
Кстати сказать, готовую одностороннюю фасонную деталь удобнее отделять от заготовки не фрезерной машиной, а электролобзиком тоже по шаблону и кольцу. При этом оба режущих инструмента используют со своими рабочими столами.
Лобзик применяют и в других операциях по изготовлению криволинейных деталей. Шаблон и направляющее кольцо в этих случаях позволяют получать детали с простыми гладкими кромками практически заданных размеров или с небольшим припуском, убираемым в ходе последующего шлифования.
Электролобзик закрепляют на специальном рабочем столике вместе с копировальной гильзой либо с выносным кольцом. Последнее размещают на подвижном кронштейне. Такое кольцо удобно применять в ряде отрезных операций, в частности при обработке толстых заготовок, поскольку они базируются непосредственно на рабочем столе, на котором закреплен лобзик, в отличие от варианта с копировальной гильзой, когда заготовка удалена от стола на толщину шаблона.
Лобзиком, как и фрезерной машиной при нижнем расположении ее шпинделя, можно вырезать детали замкнутого контура, выполнять в них окна, раскраивать на одно- и двухсторонние плоские детали незамкнутого контура, в том числе симметричного и т.д.
По шаблону и выносному направляющему кольцу криволинейные детали возможно подвергать и рейсмусованию, то есть обрабатывать их в размер по сечению и даже с одновременным профилированием поверхности. Оно состоит из опорного ролика, укрепленного на подставке, размещенной под рабочим валом или сбоку от него в зависимости от конструкции используемого станка. Заготовку закладывают в шаблон, нижняя поверхность которого соответствует профилю детали, и фрезеруют обычным порядком. При этом детали дугообразной формы можно сначала прострогать с выпуклой стороны по разметке, а затем подвергнуть рейсмусованию с вогнутой стороны указанным способом. Полученные детали при надобности раскраивают на части заданной формы.
Применение упорного кольца и шаблона не является единственным способом обработки криволинейных поверхностей замкнутого и незамкнутого контуров. В бытовых условиях нередко применяют и другие способы, которые позволяют получать чистовые детали, имеющие заданные размеры и гладкие кромки.
Особенно часто таким образом обрабатывают детали с правильными геометрическими очертаниями, типа кругов, колец, овалов, эллипсов, розеток, дуг.
Чтобы, скажем, вырезать круг на фрезерном станке, плитную заготовку привертывают болтом к столу на расчетном удалении от режущего инструмента и, поворачивая ее вокруг оси, вырезают деталь. Аналогично поступают с фрезерной машиной, закрепленной на столе или сверлильной стойке.
Круги малых диаметров вырезают машиной в штатном исполнении. В ее основание ввертывают резьбовую шпильку на нужном удалении от фрезы. Шпильку вставляют в отверстие заготовки и, вращая машину вокруг этой оси, получают круг.
Довольно универсальным приспособлением для фрезерной машины и электролобзика при обработке циркульных фигур является радиусная линейка. С ее помощью вырезают круги, кольца и дуговые секторы. Если заготовку закрепляют на столе, то машину (лобзик) соединяют с линейкой, и наоборот - если режущий инструмент устанавливают стационарно, то заготовку размещают на линейке. Процесс обработки детали в обоих случаях практически одинаков. Несколько сложнее получать изделия в форме овала, эллипса или розетки. Но и здесь радиусная линейка выручает. Руководствуясь правилами циркульных построений, сначала намечают на заготовке центры дуг, либо наносят на нее заданный чертеж полностью, а затем деталь вырезают обычным порядком. Переставляя штифт линейки из одной точки в другую, изменяя удаление фрезы (пилки) от штифта, добиваются, чтобы дуги окружностей стыковались между собой без уступов.
Выполняя, скажем, эллипс с четырех точек, поступают так: в намеченные точки поочередно устанавливают штифт линейки, изменяя соответственно удаление его от режущего инструмента, выполняют дуговые пазы. Делают это в два приема: сначала выбирают одну пару противоположных пазов, потом вторую.
Аналогично поступают и при изготовлении розеток и звезд. Покажем это на примере розетки с вогнутыми к центру гранями. На бумаге либо на самой заготовке строят чертеж в масштабе 1:1. Наносят окружность, делят ее, например, на четыре равные части, через найденные точки через центр проводят прямые, на них откладывают от центра отрезки заданной длины. Центры дуг должны находиться за пределами розетки. После этого налаживают радиусную линейку. Поочередно ставят ее штифт в найденные точки и последовательно обрабатывают грани.
Розетку с выпуклыми гранями выполняют в такой же последовательности, как и первую, только центры дуг находят внутри нее, а не за ее пределами. Заметим, при таких операциях удобнее пользоваться штифтом не с иголкой, а с винтом или шурупом. Его жестко соединяют с заготовкой в заданных точках либо с бобышкой, приклеиваемой липкой лентой к заготовке в этих же точках.
Детали по форме циркульных фигур можно фрезеровать и с планшайбой. Делают это примерно таким же образом, как и с радиусной линейкой, учитывая, что оба эти приспособления во многом сходны. Планшайба в нашем случае - это по существу несколько линеек, расположенных под разными углами относительно друг друга, имеющих отверстия в определенных точках для осей вращения и закрепления заготовки. Отверстия в планшайбе насверливают согласно заданной программе, с учетом формы той или иной детали.
|
| « 1 [2] 3 4 5 » |
|
|
|
