|
| Чистовая обработка криволинейных деталей
|
| [Раздел: Инструмент и деревообрабатывающие станки] |
Изготовление мебели сложный процесс и чистовая обработка один из этих процессов.
Чтобы получить готовые детали, выпиленные заготовки для них дополнительно обрабатывают: снимают припуски, выравнивают кромки. Делают это разными способами. Единичные детали нередко обрабатывают ручными инструментами: специальными рубанками, скобелями, стругами, стамесками, рашпилями, напильниками, шлифовальной шкуркой. Однако чаще всего прибегают к помощи электрических инструментов: фрезерного станка, ручной фрезерной машины, а также шлифовальных устройств. В одном случае заготовку закрепляют на столе или в тисках и вручную управляют машиной; в другом саму заготовку подают на режущий инструмент. Последнее имеет место при использовании фрезерного станка и фрезерной машины с нижним расположением их шпинделей, а также при закреплении машины на стойке при верхнем расположении ее шпинделя. Единичные детали иногда изготовляют по разметке. Сначала производят черновое фрезерование или шлифование поверхности, оставляя небольшой припуск (до 1 мм), а затем - чистовое точно по линии разметки. Цилиндрическая фреза и шлифовальный барабан позволяют сразу же получать детали с гладкими кромками, не требующими дополнительного выравнивания. Однако надо иметь в виду, что такие операции требуют соответствующих навыков, предельного внимания и осторожности, не говоря уже о том, что являются очень трудоемкими.
Значительно безопаснее, качественнее и быстрее выполняют эти же операции по шаблону и упорному кольцу. Не случайно такой способ дал название целому виду фрезерования древесины. Суть его кратко заключается в следующем. На шпиндель фрезерного станка надевают кольцо в виде глухой шайбы или шарикоподшипника, насадную фрезу, промежуточные шайбы и зажимают полученный набор гайкой. Заготовку закрепляют на специальном основании, с которым соединен шаблон, размещают на столе станка горизонтально и подают руками на режущий инструмент. Шаблон начинает скользить по упорному кольцу, кольцо - отслеживать все его изгибы, а фреза - срезать припуск. Получается деталь с гладкими кромками, такой же формы, как и у шаблона.
В домашних условиях подобную обработку деталей осуществляют на самодельном фрезерном станке, а также ручной фрезерной машиной. Кстати сказать, с появлением этой машины традиционное фрезерование по кольцу и шаблону несколько изменилось. Объясняется это высокой маневренностью машины, возможностью использовать ее в разных позициях, применять фрезы, несущие на себе собственные направляющие элементы (стержень, подшипник, ролик), копировальные втулки (гильзы), выносные кольца и разнообразные приспособления.
Шаблоном называют образец, по которому изготавливают одинаковые детали в любом их количестве. В нашем случае - это пластина из прочного материала (фанеры, гетинакса), внешние и внутренние очертания которой соответствуют готовой детали. У шаблона тщательно обрабатывают рабочие кромки и скрепляют его с основанием (иногда называемым плитой, цулагой, подкладкой, колодкой).
Это основание имеет разное конструктивное исполнение, зависящее от габаритов и формы деталей. Предназначенное для обработки деталей замкнутого контура, его делают открытым со всех сторон и снабжают зажимами. В случае обработки поверхности незамкнутого контура его дополняют упорами для базирования заготовок. При двухстороннем фрезеровании применяют основание, одна сторона которого предназначена для базирования черновой заготовки, другая - для деталей с уже обработанной кромкой.
При фрезеровании щитков и рамок на фрезерном станке шаблон обычно располагают выше их, а брусков - ниже. Соответственно размещают и упорное кольцо. Так поступают для удобства работы.
Чтобы правильно выставить заготовку относительно лезвия фрезы, а шаблон относительно упорного кольца, применяют промежуточные кольца (втулки), устанавливаемые на шпинделе фрезерного станка. У фрезерной машины в этой позиции используют ее механизм регулирования выпуска режущего инструмента, а также подкладки разной толщины.
Заготовки, имеющие замкнутый контур, скрепляют с основанием шаблона шпильками (гвоздями с откусанными шляпками), двусторонней липкой лентой, резиновым клеем, клеем ПВА через бумажную прокладку, струбцинами, прихватами, а также болтами. Последние ставят в местах, подлежащих удалению при фрезеровании или заделке технологических отверстий деревянными пробками либо декоративными элементами.
Заготовку незамкнутого контура прижимают к основанию шаблона винтовым или кулачковым зажимом или вручную, пользуясь упорами. Показан вариант простого, надежного шаблона с винтовым прижимом. В этой конструкции шаблон является сменным, что позволяет применять его для обработки деталей с кромками разного профиля. Корпус шаблона собран на базе двух струбцин, соединенных между собой стальной пластиной, толщиной 1,5-2 мм. В струбцинах просверлены резьбовые отверстия для крепления указанной пластины, шаблона и регулируемых упоров. Упоры представляют собой обычные болты со стопорными контргайками. Шаблон привертывают к струбцинам в зависимости от их конструкции непосредственно либо через выравнивающие подкладки.
Изготовление детали заданного размера с применением шаблона производят после несложных расчетов. При этом исходят из диаметра окружности резания фрезы, внешнего диаметра копирного кольца и расстояния от регулируемых упоров до копирной кромки шаблона.
Может быть три вида применяемых работ; если диаметры кольца и фрезы одинаковые, вторым - кольцо имеет диаметр больший, чем диаметр фрезы, третьим -наоборот, диаметр кольца меньше диаметра фрезы. Диаметр кольца отличается от диаметра фрезы, настолько величина А отличается от величины В. В первом случае А = В, во втором А<В, а в третьем А>В.
Удобнее всего налаживать шаблон при одинаковых диаметрах кольца и фрезы. В этом случае заготовка выступает за кромку шаблона только на величину припуска.
Процесс фрезерования осуществляют обычным порядком с учетом конструкции фрезерного станка или фрезерной машины. Действуют осторожно, следят за тем, чтобы не потерять контакте направляющим кольцом, не перекосить заготовку относительно фрезы. В местах, где встречаются косослой и сучки, скорость подачи снижают.
Примечательно, что в процессе обработки по шаблону и кольцу деталь практически нельзя испортить, поскольку эти направляющие элементы препятствуют произвольному смещению заготовки от заданного направления. Дефект, полученный деталью, скажем, из-за потери контакта шаблона с кольцом, легко устраняется в ходе дополнительного прохода. По этой причине, в случае использования выносного направляющего кольца режущий инструмент располагают между шаблоном и этим кольцом, а не с противоположной стороны от последнего.
Оттолкнувшись от этих общих положений, расскажем более подробно о технологии изготовления ряда криволинейных деталей по шаблону и кольцу с помощью фрезерной машины и некоторых приспособлений к ней. Сначала речь поведем о вариантах обработки деталей по внешнему контуру. Это можно делать в штатном положении машины, при подвеске ее снизу фрезерного стола, а также при закреплении ее над столом на стойке. Фрезерование по шаблону во всех этих позициях осуществляют с помощью таких направляющих элементов, как копировальная втулка (гильза), устанавливаемая на основании машины, либо в отверстии стола, стержень или подшипник на конце фрезы, ролик, расположенный на хвостовике режущего инструмента выше его лезвий, а также выносное кольцо, закрепленное на подвижном кронштейне либо на линейке, привернутой к рабочему столу.
|
| [1] 2 3 4 5 » |
|
|
|
