|
| Гнутые детали
|
| [Раздел: Техника работ по дереву] |
Криволинейные детали изготавливают не только вырезанием из брусковых и плитных заготовок, но и формированием их поверхностей путем гибки древесины различными способами. Так получают заготовки и детали гнутые, гнутоклееные и гнутопропильные. Они лишены недостатков, свойственных выпильным деталям, поскольку в них, как правило, отсутствует перерезание волокон, что положительно сказывается на прочности. Кроме того, они и экономически выгодны в производстве: сберегают материалы, время и труд.
В основе технологии гнутья лежит способность древесины растягиваться и сжиматься при деформации. Величина этой деформации зависит от толщины заготовки и радиуса изгиба, а также от влажности и температуры древесины.
В производственных условиях гнутые заготовки и детали получают, используя сложное станочное и другое оборудование, которое в домашней обстановке неприменимо. Но это не значит, что домашним умельцам путь к таким деталям закрыт. Наоборот, практика свидетельствует, что многие из них находят здесь вполне приемлемые и подчас оригинальные решения. О них мы и расскажем.
Прежде всего о гнутье цельных брусковых заготовок толщиной до 20 мм. Процесс изготовления их делится на такие операции, как механическая, гидротермическая обработка, гнутье и сушка. Раскраивают доски на брусковые заготовки обычным порядком. Только при этом следят, чтобы в них не было перерезанных волокон, отсутствовали сучки, а косослойность была сведена к минимуму.
После этого заготовки проваривают в воде при температуре около 100°. Продолжительность такой обработки зависит от размеров брусков в поперечном сечении, породы древесины, ее начальной влажности и температуры. Например, заготовки с начальной влажностью 30%, начальной температурой 25° и толщиной 20 мм проваривают в течение одного часа. В бытовых условиях бруски подвергают гидротермической обработке в обычных емкостях - баках, корытах; воду греют на газовой (электрической) плите, а в сельской местности - даже на костре. Некоторые умельцы с этой целью используют микроволновые печи. Небольшие заготовки в такой печи прогреваются по всей толщине буквально за считанные минуты.
Для гнутья брусков применяют несложные приспособления. Самый простой вариант: проваренную заготовку зажимают в верстаке или тисках и паяльной лампой в течение 2-3 минут прогревают одну из ее сторон, стараясь, чтобы древесина при этом не подпаливалась. Изгибание бруска происходит в сторону нагрева из-за быстрого удаления из волокон древесины влаги. Длинную заготовку обрабатывают за два приема: сначала проваривают и сгибают один ее конец, а затем другой. После гнутья заготовку помещают в шаблон и сушат не менее двух недель.
Шаблоны делают из древесины по форме изгибаемых заготовок. Они имеют разную конструкцию. В одном случае заготовку зажимают струбцинами, в другом - винтами, а в третьем - металлической лентой. Первые два в комментариях не нуждаются. Несколько слов о последнем шаблоне. В нем гнутье выполняют с помощью стальной шины толщиной 0,5-1 мм. Ее снабжают упорами, между которыми и размещают заготовку. Натяжение шины регулируют винтом так, чтобы при изгибе заготовки волокна на ее внешней стороне сильно не растягивались, а деформация древесины происходила в основном по ее внутренней стороне в месте изгиба. Чтобы избежать разрыва волокон, шину сначала натягивают сильнее, а затем в процессе гнутья это натяжение несколько ослабляют, чтобы не допустить образования складок на вогнутой стороне заготовки. При изготовлении серии одинаковых заготовок подлине иногда пользуются упрощенной шиной - с упорами без регулирующих элементов.
Некоторые брусковые заготовки можно гнуть и с помощью приспособления, собранного по образцу известного трубогиба. Оно состоит из основания, ролика и двух штырей, из которых один переставляемый. Заготовку одним концом поджимают к неподвижному стержню, изгибают вокруг ролика, другой ее конец фиксируют в заданном положении и выдерживают до полного высыхания. Угол сгиба регулируют подбором роликов разных диаметров и перестановкой подвижного штыря в одно из отверстий основания.
В ряде случаев проваренные заготовки подвергают гибке без специальных шаблонов. Например, пользуются двумя тисками, получая заготовки дугообразной формы. Иногда заготовке придают форму пропеллера, зажимая ее в тисках только одним концом, а второй свободный конец скручивают струбциной.
Следует заметить, что гнутье проваренных заготовок не лишено определенных недостатков. При таком способе в домашней обстановке очень затруднительно гнуть бруски повышенного сечения и длины. Кроме того, для гидротермической обработки требуются соответствующие условия: удобное помещение, большие емкости для воды, средства для нагревания ее и т.д.
Не случайно поэтому домашние умельцы чаще всего прибегают к так называемому холодному способу гнутья, когда заготовки изгибают с одновременным склеиванием их. После выдержки в запрессованном состоянии они сохраняют заданную им форму. Такие заготовки получают из тонких (3-5 мм) планок массивной древесины, фанеры или шпона. Процесс состоит из следующих операций: подготовка материала, формирование пакета, гнутье и склеивание, выдержка заготовки. Планки из досок и фанеры, полосы из шпона нарезают механическими пилами по направляющей линейке. Шпон при этом зажимают в пачку между двумя накладками. Его иногда раскраивают и вручную ножом по линейке.
Пакет формируют на столе, пользуясь угольником, линейкой и другими приспособлениями, обеспечивающими правильную укладку делянок. Листы шпона с нанесенным на обе стороны клеем чередуют с листами без клея в соответствии со схемой сборки пакета. При этом допускается частичная укладка узких полос шпона внахлестку и даже с перекрестным размещением их в деталях, не имеющих больших нагрузок в процессе эксплуатации.
|
| [1] 2 » |
|
|
|
